模具設計相關要素
1、分模麵（miàn）

為使產品從模具中取出，模具必須分成公母模側兩部分，此分界麵稱之為（wéi）分模麵．它有分模（mó）和排氣的作用，但因模具精度和成型（xíng）之差（chà）異，易產（chǎn）生毛邊，結線，有礙產品外（wài）觀及精度，選擇分模（mó）麵時注意：

·  不可位於明（míng）顯位置（zhì）而影響產品外觀．

·  開模（mó）時應使產品留在（zài）有脫模機構的一側．

·  位於模（mó）具加工（gōng）和產品（pǐn）後加工（gōng）容易處．

·  對於同軸度要求高的產品，盡可能將型腔設計在同一側．

·  避免長抽芯，考慮將其放在公模開模方向，如一定要有（yǒu）應將（jiāng）抽芯機（jī）構（gòu）盡量設在公（gōng）模（mó）側．

·  一般不采用圓弧部（bù）分分模，這樣會影響產品（pǐn）外觀．

·  對於流動（dòng）性（xìng）好（hǎo）易（yì）溢邊之（zhī）塑料，應（yīng）采用插破（pò）方式分型可防治毛邊產生．

·  對於高（gāo）度高，脫模斜度小之產品（pǐn），可取中間分模，型腔分（fèn）兩邊以有利於脫模．

2、脫模斜度

為使產品容（róng）易從模具中脫（tuō）出，模具上必須設置脫模（mó）斜度．其大小視產（chǎn）品形（xíng）狀，塑料，模具結構（gòu），表麵精度和加工方式不同（tóng）而異．一般為１－３°，在不影響產品外觀和性能之情形下，脫模斜度愈大愈好．

１>箱盒和蓋：

2>柵（shān）格：

柵格（gé）形狀，尺寸及肉厚不同應有不同的脫模斜度，經驗公（gōng）式如下：

0.5(A---B)/H =1/12—1/14

A=大端尺寸   B=小端尺寸     H=高度

柵格節距在4mm以下之場合，脫模斜（xié）度為1/10左右, 柵格肉厚（hòu）超過８mm，斜度不可過份加大，可在母模側多留膠位處分模，如柵格段膠位加（jiā）大，可考慮加大斜度．

3>加強筋（jīn）（可（kě）改善料流，防止應力（lì）變形（xíng），並起補強（qiáng）作用）

ａ．縱肋：　0.5(A-B)/H=1/500—1/200

ｂ．底肋：　0.5(A-B)/H=1/150—1/100

ｃ．凸柱：　0.5(大端直徑 – 小端直徑)/Ｈ＝1/30—1/20(內外孔在模具同一側)

母模側：0.5(大端直（zhí）徑 – 小端直徑)/Ｈ＝1/50—1/30

公模側：0.5(大端直徑 – 小端直徑)/Ｈ＝1/100—1/50 (內外孔在模具兩側)

注: 母模側脫模斜度可較（jiào）公模側大些，以利於（yú）脫（tuō）模．

3、肉厚

產（chǎn）品的（de）肉（ròu）厚會直接影響（xiǎng）到成型周期和生產效率，並會因肉厚不均引起縮收下陷和應力產生（shēng），設計模具時，決定肉厚（hòu）應注意：

·  產品機械強度是否（fǒu）充分．

·  能否均（jun1）勻分散衝擊力和脫模力，不發生破裂．

·  有埋入件時，須防止破裂，是否會因肉薄產生結合線（xiàn）而影響強度．

·  盡可（kě）能肉厚一致，以防縮收下陷．

·  肉太薄是否（fǒu）會引起充填不足或阻礙料流．

以下為常見塑料標準（zhǔn）肉厚參考:

4、凸柱

一（yī）般為（wéi）產品上凸出（chū）之圓（yuán）柱，它可增強孔（kǒng）的周邊強度，裝（zhuāng）配孔及局部增高之用．必（bì）須防止因肉厚增加造成（chéng）縮水和因（yīn）聚集空氣造成充填不（bú）滿或燒焦現（xiàn）象，設計時注意點（diǎn）：

1、其高度以不超（chāo）過本身直徑之兩倍為宜，否則須增設加強（qiáng）筋．

2、其位置（zhì）不宜太接近轉角或側壁，以利於（yú）加工．

3、優先選擇圓形，以利於加工和料流，如在底部可高出底麵（miàn）0.3—0.5mm．

5、孔

在多數產品（pǐn）上都有孔的存（cún）在，其主要有三種方法（fǎ）來（lái）取得:

1、 在產（chǎn）品上直接成型（xíng）

2、在產品上先（xiān）成（chéng）型（xíng）預留孔，再機加工完成．

3、成型後完全由機加工鑽孔．

設計時須注意以下幾點：

1、孔與孔之間距離須孔徑2倍以上．

2、孔（kǒng）與（yǔ）產品邊（biān）緣之（zhī）距離應為孔徑之3倍以上．

3、孔之周邊（biān）宜（yí）增加肉厚．

4、孔（kǒng）與產品（pǐn）側壁之距離應為孔徑0.75倍（bèi）以上．

5、孔之直徑在1.5mm以（yǐ）下時，很容易產生（shēng）彎曲變形，須（xū）注意孔（kǒng）深不宜超（chāo）過孔（kǒng）徑2倍以上．

6、分模麵在中間之通孔，為防止（zhǐ）偏心，可將（jiāng）不重要一側（cè）之孔徑加大．

6、螺（luó）紋

為裝配之用，產品上有時會有螺紋設計，它可以直（zhí）接成型，也可以在成型後再（zài）機械加工．對於經常拆卸或受力（lì）大之螺紋，則采用金屬螺紋鑲件，設計時注意如下原則：

1、螺（luó）距小於0.75mm之螺紋避免使（shǐ）用，最大可使（shǐ）用螺距5mm之（zhī）螺紋．

2、因（yīn）塑料收縮原（yuán）因（yīn），避免直接成型長螺紋，以防螺距（jù）失真．

3、螺紋公差小於（yú）塑料收縮量（liàng）時，避（bì）免使用．

4、如內外螺紋配合，須留0.1—0.4mm之間隙．

5、螺紋部分（fèn）應有1--3°脫模斜度（dù）．

6、螺牙不可延長至產品末端，須設0.8mm左右之光杆部位．以利於模具（jù）加工和螺紋壽命（mìng）．

7、在一些類（lèi）似（sì）瓶蓋產（chǎn）品上，它（tā）會設一些豎琨紋，其間距宜大（dà），最小為1.5mm，一般為3.0mm，在分模麵設至少0.8mm平坦部位．

7、鑲嵌件

為了防止產品破（pò）裂，增加機（jī）械（xiè）強度或作為傳導電流（liú）之媒體及（jí）裝飾之用，在產品成型時常埋入鑲嵌件，注意要點：

1、 保證鑲件牢靠性，鑲件（jiàn）周圍（wéi）膠層不能太（tài）薄．

2、鑲件和（hé）鑲（xiāng）件孔配合時須鬆緊合適，不影響取放．

3、為使鑲（xiāng）件與塑料結合緊密，埋入部分常設計成粗糙或凹（āo）凸之形狀(壓花．鑽孔．衝彎（wān）．切槽．倒扣等)．

8、其它要點

1、加強筋不可太（tài）厚，一般不超過肉厚的一半，以防縮水．

2、隻（zhī）要不影響外觀和功能，光麵盡（jìn）量改為咬花麵，這樣可減少模具加工難度，增（zēng）加美感，也可防止縮水產生．

3、在凸柱周（zhōu）邊，可除去部分肉厚，以防止收縮下陷．

4、肉厚較薄之孔，應將孔邊及高（gāo）度增加，以便補強．

5、心芯梢受收縮力影（yǐng）響（xiǎng），產品頂出時易造（zào）成破裂，可（kě）設置凸邊，承（chéng）受頂出力．

6、轉角設Ｒ，可改善強（qiáng）度，防（fáng）止（zhǐ）應力集中（zhōng）有利於料流．

7、避免銳角，薄肉部份易（yì）使材料（liào）充填不足．

8、外邊有波紋之產品，為方便後（hòu）加工，可改為（wéi）加強邊（biān）緣．

9、分模麵有階段形時，模具加工不易，考慮改為斜線或曲線分模．

10、貫穿之抽（chōu）芯易發生故障，改為兩側抽芯為佳．

11、因圓形（xíng）比其它形狀加工更易（yì），可降低（dī）成本（běn），優先選用．

12、在產品上（shàng）加蝕文字或圖案（àn）時，如無特殊要求，盡量設計凹字，便於模具加工．

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