1、模具結構部分

（1）模具材料

①模（mó）胚各板（bǎn）材所用鋼質不低於1050鋼。（相當於日本王牌鋼）

②胚司、邊釘、回釘、中托司、中托邊所用材料表麵（miàn）硬度不低（dī）於HRC60。

③啤ABS、HIPS料前（qián）模（mó）及前（qián）模鑲（xiāng）件，用超（chāo）級P20鋼材（如718、M238等）。後模用一般P20鋼材（如MUP、M202等），後模鑲件用（yòng）1050～1055鋼或材質（zhì）更好的鋼材（cái）。

④啤PC、POM、PE等腐蝕性材料前後模及其鑲件均需用（yòng）420鋼材（如S136、M300、M310等）。

⑤啤（pí）鏡麵模具所用鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。

⑥斜頂、擺杆表麵硬度不少於HRC35，推板表麵硬度不（bú）少於HRC28。

⑦如果客戶指定應使用模具鋼材時，模廠應滿足客戶要求。

（2）模具應具備結構（gòu）

1. 模具標（biāo）識：模胚外應按客戶要求打上文字。模胚內按客戶指定位（wèi）置打上P/N號、膠件牌號，一模多腔應打上模腔號（hào），多鑲（xiāng）件應（yīng）按設計要求打上鑲件（jiàn）編號。

2. 模具應（yīng）安裝合適的法蘭圈，並開（kāi）標準碼模坑。

3. 三板（bǎn）模應安裝扣鎖並加鎖釘，以及應安裝拉料（liào）鉤及水口板（bǎn），先開（kāi）彈圈（quān）。

4. 模具底板應（yīng）開合格的頂棍孔，孔位置（zhì）應符合頂出（chū）平衡要求。

5. 模具頂針板應裝複位彈簧，合模時（shí），前模板應先接觸回針，否則模具應先安裝複位機構（有（yǒu）行位（wèi）結構的另行要求）。

6.行位結構。

行位運動應暢順，接觸麵（miàn）應開油槽。

行（háng）位上應安裝使行位彈（dàn）出（chū）作用之彈（dàn）簧（huáng），並安裝限位裝置。

在高（gāo）度方向運動之哈夫塊共推出高度不能超過導（dǎo）滑槽長度的2/5。

7. 頂出機構。

頂針設置應使膠件脫模時不產生永久變形、頂白、不影（yǐng）響塑膠件外觀（guān）。

頂針機構應保證靈活、可靠、不發生錯誤（wù）動作。

頂針、司筒頂麵非平麵時，頂（dǐng）針、司筒應定位。

8. 底板（bǎn）上應（yīng）均勻設置垃圾（jī）釘（dìng），垃圾（jī）釘高度應一致。

9.4545或以上級（jí）大模（mó）應加設中托（tuō）邊，一套模中司筒（tǒng）數量達到（dào）或超過（guò）16支應增設中托邊。

10. 流道直（zhí）徑、長度加工應合理，在保（bǎo）證成形質量（liàng）的前提下盡量縮短流程，減少（shǎo）斷麵（miàn）積以縮短填充及冷卻時間，同時澆注係統損（sǔn）耗的塑料應最少。流道一般應設置（zhì）冷料井。

11. 型腔分布應合理，應符合各型腔同時注滿的原理，澆口設置應不影響膠件外觀，滿足膠（jiāo）件裝配，在啤作允許的條件下盡（jìn）量做（zuò）到澆口殘留量最少。

12. 冷卻係統。

運水流道（dào）分麵（miàn）應使模具表麵各部分溫差在10℃之內。

運（yùn）水流道（dào）出入孔位置不影響安裝，喉嘴大小為13mm。

在（zài）型腔表麵的鑲件、行位等一般應通入運水，電池兜、手柄位、喇叭（bā）位等鑲件必須通入運（yùn）水。

模具運水流道應不漏水，並在流道出（chū）入口應標有（yǒu）“OUT”和（hé）“IN”字樣。若是（shì）多組運水流道（dào）還應加上組別號。

13. 電池兜等對前模產生較大包緊力部位應在（zài）對應之（zhī）後模部位（wèi）均（jun1）勻（yún）增加（jiā）勾針等。

14. 模具結構保證排氣順暢。

15. 柱位（wèi）高度超過20mm應用司筒，超過25mm骨位應（yīng）根據設計要求均勻（yún）增加（jiā）走膠米仔（zǎi）。

16. 模具應（yīng）根據強度要求均勻分布撐（chēng）頭（tóu），以防模具變形（xíng）。

17. 模具型腔應力中心應盡量與模具中心一致，其型腔中心最多不超過模具中心的（de）25%。

18. 外形（xíng）表麵（miàn）有（yǒu）會引起（qǐ）縮水之對（duì）應（yīng）後模柱位應增設火山口（kǒu）。

19. 分模麵為單向斜麵及（jí）大型深型腔等模具，分模（mó）麵應設可靠的自鎖裝置。

（3）模（mó）具不允許之結構

①模具不允許（xǔ）有尖鋼及有高度大於2mm，厚度少於1mm之薄鋼。

②除BOSS柱外頂（dǐng）針不允許（xǔ）與（yǔ）前模接觸。

③模具開合不允許有異（yì）常響聲。

④型腔邊緣5mm範圍內不允許紅（hóng）丹測試不到，並且分型麵紅丹（dān）測試不允許低於（yú）80%。

⑤所（suǒ）有緊（jǐn）固螺絲不允（yǔn）許鬆動。

⑥所有勾針不允許出現不（bú）同向現象。

⑦膠件不允許有（yǒu）粘模現象（xiàng）。

⑧模具不允（yǔn）許有頂出（chū）不平衡現象。

⑨模具（jù）高度方向前（qián）、後模板不允（yǔn）許（xǔ）缺少拉令孔。

⑩模具裝（zhuāng）配不允（yǔn）許漏裝或裝錯零件。

2、膠件質量部分

（1）基本（běn）尺寸

①膠件的幾何形狀，尺寸大小（xiǎo）精度應符合正式有效的開模圖紙（或3D文件）要求。

②通用結構尺寸標準。

膠件一（yī）般要求做到（dào）平均膠厚，非平均膠厚應符合圖紙要求。

螺柱根部直徑（jìng）：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山口直徑φ10.0mm；

M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山（shān）口直徑φ9.0mm。

叉骨、圍骨（gǔ）根部厚度（dù）：1.2+0.2mm。

按鈕的頂RUBBER十字（zì）骨頂部厚度（dù）：0.9+0.1mm。

司筒柱頂部壁厚：1.2±0.1mm。

電池箱後模勾針位膠厚小於2.0mm。

膠件同PL麵處前後模出膠位（wèi）時其錯（cuò）位小於0.05 mm。

麵底殼配合。

A、二（èr）級或三級（jí）止口配合要求（qiú）PL麵錯位小於（yú）0.1 mm，沒有刮手現（xiàn）象；

B、包止口配合單邊間隙（xì）為0.1～0.3 mm,外形（xíng）複雜取大值（zhí）。

電池門與電池（chí）箱（xiāng）間水平（píng）方向單邊間隙為0.2～0.3 mm。

鈕與孔配合。一（yī）般幾何形狀鈕與孔（kǒng）單邊間（jiān）隙（xì）為0.15～0.25 mm。異形（xíng）鈕與孔單邊間隙為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應取（qǔ）大（dà）值。鈕與花仔配（pèi）合時其配合情況能達到安全測試標（biāo）準。

插卡位配合。插卡門與麵底殼的（de）配合單邊間隙為0.2～0.3 mm。插口與插（chā）盒單邊間隙為0.5mm。

四大件轉軸位軸向單邊最小間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其配合枕位孔單邊間（jiān）隙為0.2 mm。

支架與（yǔ）其（qí）配合孔（kǒng）單邊間（jiān）隙為0.1～0.2 mm，長度大於150mm的取大值。

COVER與其配合孔單（dān）邊間隙為（wéi）0.1 mm。

ROLLER與其配合（hé）孔單邊間隙為0.5～1.0 mm。

（2）表麵缺陷（工藝條件（jiàn）滿足不了的情（qíng）況下）

① 膠件表麵不允許缺陷。

A、走膠不齊（qí）（或缺料、滯水）      B、燒焦（jiāo）      C、頂白

D、白線                          E、披峰      F、起泡（pào）    

G、拉白（或拉裂、拉斷）          H、烘印      I、皺紋

③   表麵受限製缺陷及（jí）接受程度。

1夾（jiá）水紋

A、夾水紋強度能通過功能安（ān）全測試。

B、一般碰穿孔夾水紋長度不大於15mm，圓（yuán）喇叭孔的夾水紋不大於5 mm。

C、多水口融合處夾水紋長度不大於20 mm。

D、手腕（wàn）處夾水紋不在手腕的中間或受力位置。

E、柱位對應的膠件外表麵（miàn）無夾水（shuǐ）紋。

F、表麵火花紋的按鍵支架無有（yǒu）夾水紋。

G、內部件夾水紋在強度允（yǔn）許位置不受限製。

2縮水

A、在膠件表麵不明顯位置允許有輕微縮水（手感（gǎn）不到凹痕）。

B、內部件（jiàn）在尺寸允許下可有輕微縮水。

C、膠件的（de）非外觀（guān）麵不影響尺寸、強度下的縮水不受（shòu）限製（zhì）。

序（xù）號（hào）

缺陷名稱

接受程度

3拖白

A、膠件有火花紋或（huò）曬紋側麵允許有輕微拖白，並能用研磨膏加工消除。

B、膠件的外觀在第一側麵無拖白。

4變（biàn）形

A、較大型底殼（ké）支承腳不平度小於0.3mm。

B、KEY支架（jià）不平度小於0.5mm。

C、膠（jiāo）件變形在啤塑後應用機（jī）架（jià）調整控製。

D、除上述幾條外，膠件無變形（xíng）。

5氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的膠（jiāo）件，水口位允許有輕微（wēi）氣紋。氣紋（wén）不突出水口（kǒu）3.0mm。

B、對公仔類壁厚較（jiào）厚且不（bú）均勻的膠件，水口位及雕刻凸出位允許有輕微氣紋（wén）。

C、除上述兩條外，膠件表麵無（wú）氣紋。

6黃氣

A、較大型且入水在中間的（de）底（dǐ）殼；水口附近允許有輕微黃氣，黃氣程度應（yīng）不影響膠件本色，隻輕微改變顏色深度。

B、除上述情況外膠件無黃氣。

7水口殘餘物

A、膠（jiāo）件水口位（wèi）置及殘餘物在裝配時無幹（gàn）涉（shè）現象。

B、水口（kǒu）位無膠屎花，無頂針位膠片潛入水。

C、膠件裝配後的外觀麵無水口痕跡。

8蛇紋

A、膠件裝配（pèi）後的外觀麵無蛇（shé）紋（wén）。

B、內部件或裝配後的非外觀麵在不能改善的情況下允（yǔn）許有蛇紋。

9尖、薄膠件

除琴鍵類等膠件允許有特別設計的尖、薄膠位外（wài），其它膠件無尖、薄膠位。

（3）表麵修飾要求

① 表麵高光。

高光表麵要平整，有鏡麵效果；

前模麵的非（fēi）外觀麵及內部件允許表麵有輕微的加工（gōng）痕跡。

高（gāo）光表（biǎo）麵不允許（xǔ）有（yǒu）劃痕、鏽跡、斑點等缺陷。

② 表麵（miàn）飾紋（EDM或曬（shài）紋（wén））。

紋路符合設計（jì）要求，紋路要均（jun1）勻且側麵與表（biǎo）麵一致。

互配件要求紋路一致。（以舊（jiù）件配合的除外）

③ 表麵字體。

表麵字體的高度符合設計要求（qiú），且（qiě）要均勻一致。

字體寬度（dù）、大小、密（mì）度、字數、位置符合菲林要求。

④ CORE麵的修飾（shì）。

一般CORE麵（miàn）需省光，無明顯火（huǒ）花紋及加工刀痕，特殊（shū）要求的除外。

透明膠件或（huò）裝配後的外觀麵符合設計要求