1、模具結構部分

（1）模（mó）具材料

①模胚各板材所用鋼質不低於（yú）1050鋼（gāng）。（相當於日本王牌鋼）

②胚司、邊（biān）釘、回釘、中托司、中托邊所（suǒ）用材料表麵硬度不低於HRC60。

③啤ABS、HIPS料前模（mó）及前模鑲件，用超級P20鋼（gāng）材（如718、M238等）。後模用一般P20鋼材（如MUP、M202等），後模鑲件用1050～1055鋼或（huò）材質（zhì）更好的鋼材。

④啤PC、POM、PE等（děng）腐蝕性材料（liào）前後模及其鑲件均需（xū）用（yòng）420鋼材（如S136、M300、M310等）。

⑤啤鏡麵模具所用鋼材（cái）為420鋼材（如（rú）S136、M300、M310等）。

⑥斜頂、擺杆表麵硬度不少於HRC35，推板表麵硬度不（bú）少於HRC28。

⑦如果客戶指定應（yīng）使用模具鋼材時，模廠應滿足（zú）客戶要求。

（2）模具應具備結構

1. 模具標識：模胚外應按（àn）客（kè）戶要求打上文（wén）字。模胚內按客戶指定位置打上P/N號、膠件牌號（hào），一模多腔應打上（shàng）模腔號（hào），多鑲件應按設計要求打上鑲件編號。

2. 模具應安裝合適的法蘭圈，並開標準碼模坑。

3. 三板模應安裝扣鎖並加鎖釘，以及應安裝拉料鉤及水口板，先（xiān）開彈圈。

4. 模具底板應開合格的頂（dǐng）棍孔，孔位置應符合頂出平衡要求。

5. 模具（jù）頂針板應裝複位彈簧，合模（mó）時，前模（mó）板應先接觸回針，否則模具應先安裝複位機構（有行位結構的另行要求）。

6.行位結構。

行位運動應暢順，接觸麵應開油（yóu）槽（cáo）。

行位上（shàng）應安裝（zhuāng）使行位彈出作用之彈簧，並安裝限位裝置。

在高度方向運動之哈夫塊共推出高度不能超過導滑槽（cáo）長度的2/5。

7. 頂（dǐng）出機構。

頂針（zhēn）設置應使（shǐ）膠件（jiàn）脫模時不產生永久變形、頂白、不（bú）影響塑膠件外觀。

頂針機構（gòu）應保證靈活、可靠、不發生（shēng）錯誤（wù）動作。

頂針、司筒頂（dǐng）麵（miàn）非平麵時，頂針、司筒應（yīng）定位。

8. 底（dǐ）板上應均勻設置垃圾釘，垃圾釘（dìng）高度應一致。

9.4545或以上級大模應加設中托邊，一套模中司筒數（shù）量達到或超過16支應增（zēng）設中托邊。

10. 流道直徑、長度加工應合理，在保證成形質量的前提下盡量縮短流（liú）程，減少（shǎo）斷（duàn）麵積以縮短填充及冷卻時間，同時澆注係統損耗（hào）的塑料應（yīng）最少。流道一般應（yīng）設置冷料（liào）井。

11. 型（xíng）腔分布應合理，應符合各型（xíng）腔同時注滿的原理，澆口設置應不影響膠（jiāo）件外觀，滿足膠件裝配，在啤（pí）作允許的條件下盡量做到澆口殘留量最少（shǎo）。

12. 冷卻係統。

運水流道分麵應使模具表麵各（gè）部分溫差在10℃之內。

運水流（liú）道出入孔位置不影響安（ān）裝（zhuāng），喉嘴大小為（wéi）13mm。

在型腔表（biǎo）麵的鑲件（jiàn）、行位等一般應通入運水（shuǐ），電池兜、手柄位、喇叭位等鑲件必須通入運水。

模具運水流道（dào）應不漏水，並在流道出入口應標有“OUT”和“IN”字樣。若是多組（zǔ）運水流道還應加上組別號。

13. 電池兜等對前模產（chǎn）生較大包緊力部位（wèi）應在對應之後模部位（wèi）均勻增加勾（gōu）針等。

14. 模（mó）具結構保證排氣順（shùn）暢。

15. 柱位高度超過（guò）20mm應用司筒，超過25mm骨位應根據設計要求均勻增加走（zǒu）膠米仔。

16. 模具應根據強度要求均勻分布撐頭，以防模（mó）具變形。

17. 模具型腔應力中心應盡量與模具（jù）中心一致，其型腔中心最多不超過模具中心的25%。

18. 外形表麵（miàn）有會引起縮水之對應（yīng）後模柱位（wèi）應增設火山口（kǒu）。

19. 分模麵為單向斜麵及大型深型（xíng）腔等模具（jù），分模麵（miàn）應設可靠的自鎖裝置。

（3）模具不允許之結構

①模具不（bú）允許有尖鋼及有高度大於2mm，厚度少於1mm之薄鋼。

②除BOSS柱外頂針不允許與前模接觸（chù）。

③模具開合不允許有異常響聲。

④型腔邊緣5mm範圍內不允許紅丹測試不到，並且分型麵紅丹測試不允許低於80%。

⑤所有緊固螺（luó）絲不允（yǔn）許鬆（sōng）動（dòng）。

⑥所（suǒ）有勾（gōu）針不允許出現不同向現象。

⑦膠（jiāo）件不允許有粘模現象。

⑧模具不允許有頂出不平衡現象。

⑨模具高度方向前、後模板不允許缺少拉令孔。

⑩模具裝配（pèi）不允許漏裝或裝錯零件。

2、膠件質（zhì）量部分

（1）基本尺寸

①膠件的幾何形狀，尺寸大小精度應符合正式（shì）有效的開（kāi）模圖紙（或3D文件）要（yào）求。

②通用結構尺寸標準。

膠件一般要求做到（dào）平（píng）均（jun1）膠厚，非平均膠厚應符合（hé）圖紙要求。

螺柱根部直（zhí）徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山口直徑φ10.0mm；

M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山（shān）口直徑φ9.0mm。

叉骨、圍（wéi）骨根部（bù）厚度：1.2+0.2mm。

按鈕的頂RUBBER十字骨頂部厚度：0.9+0.1mm。

司筒柱頂部（bù）壁厚：1.2±0.1mm。

電池箱後模勾針位膠厚小於2.0mm。

膠件同PL麵處前後（hòu）模出膠位時其錯位小於0.05 mm。

麵底殼配合。

A、二級或（huò）三（sān）級止口（kǒu）配合要求PL麵錯位小於0.1 mm，沒有刮手現象；

B、包止口配合單邊間隙為0.1～0.3 mm,外形複雜（zá）取大值。

電池門與電池箱間水平方向單邊間隙為0.2～0.3 mm。

鈕與孔（kǒng）配合。一般幾何形狀鈕與孔單邊間隙（xì）為0.15～0.25 mm。異形（xíng）鈕與孔單邊間隙為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應取大（dà）值。鈕與花仔配合（hé）時（shí）其配合情況能達到安全測試標準。

插卡位配（pèi）合。插卡門與麵底（dǐ）殼的配合單邊間隙為0.2～0.3 mm。插口與插（chā）盒單邊間隙為0.5mm。

四大件轉軸位軸（zhóu）向（xiàng）單邊最小間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其配合枕（zhěn）位孔單邊（biān）間隙為0.2 mm。

支架與其配合（hé）孔單（dān）邊（biān）間隙為0.1～0.2 mm，長（zhǎng）度大於150mm的取大值。

COVER與其配合孔單邊間隙為0.1 mm。

ROLLER與其配合孔單邊間隙為0.5～1.0 mm。

（2）表麵缺陷（工藝條件滿足不了的情（qíng）況下）

① 膠件表（biǎo）麵不允（yǔn）許缺陷。

A、走（zǒu）膠不齊（或（huò）缺料（liào）、滯水）      B、燒焦      C、頂白

D、白線                          E、披峰      F、起泡    

G、拉白（或拉裂、拉斷）          H、烘（hōng）印      I、皺紋

③   表（biǎo）麵受限（xiàn）製缺陷及接（jiē）受程度。

1夾水紋

A、夾水（shuǐ）紋強度能通過功能安全測試。

B、一般碰穿（chuān）孔（kǒng）夾水紋長（zhǎng）度不大於15mm，圓喇叭孔的夾水（shuǐ）紋不大於5 mm。

C、多水（shuǐ）口融合（hé）處夾水紋（wén）長度不大（dà）於（yú）20 mm。

D、手腕處夾水紋不在手腕的中間或受力位置。

E、柱位對（duì）應的膠件外表麵無夾（jiá）水紋。

F、表麵火花紋的按鍵支架無有夾水紋。

G、內部件夾水紋在強度允許位置不（bú）受限製。

2縮水

A、在膠件表麵不明顯位置（zhì）允許有輕微縮水（手感不到凹痕）。

B、內部件在尺寸允許下可有輕微縮水。

C、膠件的非外觀麵（miàn）不影響尺寸、強度下的縮水不受限製（zhì）。

序號

缺陷名稱

接受程度

3拖白

A、膠件有火花紋或曬紋側麵（miàn）允許有（yǒu）輕微拖（tuō）白，並能用研磨膏加工消除。

B、膠件的（de）外（wài）觀在（zài）第一（yī）側麵無拖白。

4變形

A、較大型底殼支承腳不平度小於0.3mm。

B、KEY支（zhī）架不平度（dù）小（xiǎo）於0.5mm。

C、膠件變形在啤塑（sù）後應（yīng）用機架調整控製。

D、除上述幾條外（wài），膠件無變形。

5氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等膠（jiāo）料（liào）的膠件，水（shuǐ）口（kǒu）位允許有輕微氣紋。氣紋不突出水口3.0mm。

B、對公仔類壁厚較厚且不均（jun1）勻的膠件，水口（kǒu）位及雕刻凸出位允許有輕微氣紋。

C、除（chú）上述兩條外，膠件表麵無氣紋。

6黃氣

A、較大型且入水在中間的底殼；水口附近允許有輕微黃（huáng）氣，黃氣程度應不影（yǐng）響膠件本色，隻輕微改變顏色（sè）深度。

B、除上述情況外膠件無黃氣。

7水口殘餘物

A、膠（jiāo）件水口位置及殘（cán）餘物在裝配時無幹涉現象。

B、水（shuǐ）口位無膠（jiāo）屎花，無頂針位膠片潛入水。

C、膠件裝配（pèi）後的外觀麵無水口痕（hén）跡。

8蛇紋

A、膠件裝配後的外觀麵無蛇紋。

B、內（nèi）部件或裝配後的非外觀麵在不能改善的情況下允許有（yǒu）蛇紋。

9尖、薄膠件

除琴鍵類等（děng）膠件允許有特別設計的尖、薄膠位外，其（qí）它膠件（jiàn）無尖、薄膠位（wèi）。

（3）表麵修飾要求

① 表麵高光。

高光表麵要平整，有鏡麵效果；

前模麵的非外觀麵及內部件允許表麵有輕微的加工痕跡。

高光（guāng）表麵不允許有（yǒu）劃痕、鏽跡、斑點等缺陷。

② 表麵飾紋（EDM或曬紋）。

紋路符合設計要求，紋路要均勻且側麵與表（biǎo）麵一致。

互配件要求紋路一致。（以舊件配合的除外）

③ 表麵字體（tǐ）。

表麵字體的高度符合設計要求，且要均（jun1）勻一致（zhì）。

字體寬度、大小、密度、字數、位置符合菲林要（yào）求。

④ CORE麵的修飾。

一般（bān）CORE麵需省光，無明顯火花紋及加工刀痕，特殊（shū）要求的除（chú）外。

透明膠（jiāo）件或裝配後的外觀麵符（fú）合設計要求