一、從廢料情況看出的信息

廢料本質上就是成形（xíng）孔的反像。即位（wèi）置相反的相同部位。通過檢查廢（fèi）料，你（nǐ）可（kě）以判斷（duàn）上下模間隙是否正確。如果間隙過大，廢料會出現粗糙、起伏的斷（duàn）裂麵和一窄光亮（liàng）帶（dài）區域。間隙越大，斷裂麵（miàn）與光亮帶（dài）區域所成角度就越大（dà）。如果間（jiān）隙過（guò）小，廢料會呈現（xiàn）出一小角度斷裂麵和一寬光亮帶區域。

過大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔（kǒng），令剖麵稍微有一薄邊緣突出。太小的間（jiān）隙形成帶稍（shāo）微卷邊和大角度撕裂，導致剖麵或多或少（shǎo）地垂直於材料表麵。

一個（gè）理想的廢（fèi）料應（yīng）有合理的壓塌角和均勻的光亮帶。這樣可保持衝壓力最小並（bìng）形成一帶（dài）極少毛刺的整潔圓孔。從這點來看，通過增大間隙來延長模具壽命（mìng）是以犧牲成品孔質（zhì）量換取的。

二、模具間隙的選擇

　　模具的間隙與所（suǒ）衝壓的材料的類（lèi）型（xíng）及厚度有關。不合理的間隙可以（yǐ）造成以下問題：

1、如間隙過大，所衝壓工件的毛刺就比較大，衝壓質（zhì）量差。如果間隙偏（piān）小，雖然衝孔的質量較好，但模具的磨損比較嚴重，大大降低模具的使用壽命，而且容（róng）易造成衝頭（tóu）的折斷。

2、間隙過大或過小都容易在衝頭材料上產生粘連，從而造成衝壓時帶料。過小的間隙容（róng）易在衝頭底麵與板料之間（jiān）形成真空而發生廢料反彈。

3、合理的間隙（xì）可以延長模（mó）具壽命，卸料（liào）效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔淨，孔徑一致不會刮花板材，減少刃（rèn）磨（mó）次（cì）數，保持板材平直，衝孔定位準確。

請參照下表選擇模具間隙（表中數據（jù）為百分數）

三、如何提高模具的使用壽命

對用戶來講，提高模具的使用壽（shòu）命可以大大降低衝壓成本。影響模具使用壽命的因素如下：

1、材料的類型及厚度；

2、是否選擇合理的下模間隙；

3、模（mó）具的結構形式；

4、材料衝壓時是否有（yǒu）良好的潤滑；

5、模具（jù）是否經過（guò）特殊的表麵處理；

6、如鍍鈦、碳素氮化鈦；

7、上下轉塔的（de）對中性；

8、調整墊（diàn）片的合理使用；

9、是否適當采用斜刃口模具；

10、機床模座是否已經磨損；

四、衝壓特殊尺寸孔應注（zhù）意的（de）問題

1、最小孔徑

衝φ0.8——φ1.6範圍的衝孔請（qǐng）用特殊衝頭。

2、厚板衝孔時，相對於加工孔徑，請使用大一號的模（mó）具（jù）。注意：此時，若使用通常大小的模具，會造成衝（chōng）頭螺（luó）紋（wén）的破損。

例1、如（rú）下表的加工條件，加工孔徑雖然和（hé）A工位模具（jù）對應，但請使用B工位模具。

例2、如下表的加（jiā）工條件，加工孔徑雖然和B工位模具對應，但請使用C工位模具。

3、衝頭刃口部分，最小寬度（dù）與長度的比例一般不應（yīng）小於1:10。

例3、長方形（xíng）衝頭，刃口長度80mm時，刃口寬度取≥8mm最合適。

4、衝頭刃（rèn）口部分最小尺寸與板厚的關係。建議衝頭刃口部分最小尺寸取板厚的2倍。

五、模具的（de）刃磨

1、模具刃磨的重要性（xìng）

定期刃磨模具是衝孔質量一致性的保（bǎo）證。定期刃磨模具不僅能提高模具的使用壽命而且能提高機器的（de）使（shǐ）用壽命，要掌握正確的刃磨時機。

2、模具需要刃磨的具體特征

對於模具的刃磨，沒有一個嚴格的打擊次數（shù）來確定是否需要刃磨。主要（yào）取決（jué）於刃口的鋒利程度。主要（yào）由以下三個因素來決定：

（1）檢查刃口的圓角，如果圓角半（bàn）徑達到R0.1毫米(最大R值不得超過（guò）0.25毫米)就需要刃磨。

（2）檢查衝（chōng）孔質量，是否有較大的毛刺產生（shēng）？

（3）通（tōng）過機器（qì）衝壓的噪聲來判斷是否需要刃磨。如果同一副模具衝壓時（shí）噪聲異常，說明衝頭已（yǐ）經鈍了，需要刃磨。

注：刃口（kǒu）邊緣部變圓或（huò）刃口後部粗糙，也要考慮刃磨。

3、刃磨的方法

模具的刃磨（mó）有多（duō）種方法，可采用專用刃磨機也可在平麵（miàn）磨床上實（shí）現。衝頭、下（xià）模刃（rèn）磨（mó）的（de）頻度一般為（wéi）4：1，刃磨後請（qǐng）調整好模具高度。

（1）不正確刃磨方法的危害：不正確的刃磨會加劇模具刃口（kǒu）的迅速破壞，致使每次刃磨的打（dǎ）擊次數大大（dà）縮小。

（2）正確的刃（rèn）磨方法的益處：定期刃磨模具，衝孔（kǒng）的（de）質量和精度可以（yǐ）保持穩定。模具的刃口就（jiù）損壞較慢，壽命更長。

4、刃磨（mó）規則

模具刃磨時要考慮下麵的因素：

（1）刃口圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃（rèn）口的鋒利（lì）程度。

（2）砂輪表麵要清理幹淨。

（3）建議采用一種（zhǒng）疏鬆、粗粒、軟砂輪。如（rú）WA46KV

（4）每（měi）次的磨削量(吃刀量)不應超過0.013毫米，磨削量過大會造成模具表麵過（guò）熱，相當於退（tuì）火處理，模具變軟，大大降低（dī）模具的壽命。

（5）刃磨時（shí）必須（xū）加足夠的冷卻液。

（6）磨削時應保證衝頭和下模（mó）固定平穩，采用專用的工裝夾具。

（7）模具（jù）的刃磨量是一定的，如果達（dá）到該數值，衝頭就要報廢。如果繼續（xù）使用，容易造成模具和機器的損（sǔn）壞（huài），得不償失。

（8）刃磨完後，邊緣部要用油石處（chù）理，去掉過分尖銳的棱線。

（9）刃磨完後，要清理幹淨、退磁、上油。

注：模具刃磨量的大小主要取決於所衝壓的板材的厚度。

六、衝頭使用前應注意

1、存放

（1）用幹淨抹布把上模套裏外擦幹淨。

（2）存放時小心表麵不要出現刮痕或凹痕。

（3）上油防鏽。

2、使用前準備（bèi）

（1）使用前徹底清潔上模（mó）套。

（2）查看表麵是否有刮（guā）、凹痕。如有，用油石去（qù）除。

（3）裏外上油。

3、安裝衝頭於上模套時（shí）應注意事（shì）項

（1）清潔衝頭，並給其長（zhǎng）柄上油。

（2）在大工位模具（jù）上把（bǎ）衝頭插入上模套底部（bù），不能用（yòng）力。不能用尼龍錘（chuí）。安裝時，不能通過旋緊上模套上的螺栓來固定衝頭，隻（zhī）有在衝頭正確定位後才能旋緊螺栓。

4、安裝上模組合入轉塔（tǎ）

如果想延（yán）長模具使用壽命，上模套外直徑（jìng）和轉塔孔之間的間隙要盡可能地小。所以（yǐ）請小心執行下列程序。

（1）清潔轉塔孔的鍵槽和內直徑並上油。

（2）調整（zhěng）上模導套的鍵槽，使之與轉塔孔的（de）鍵吻合。

（3）把上模（mó）套導直直地插入塔孔，小（xiǎo）心不能有任何傾（qīng）斜。上模導套應該靠自身重量滑入轉塔孔。

（4）如果上模套（tào）向一邊傾斜，可用尼龍錘（chuí）之類的軟材料工具把它輕輕敲正。重複敲擊直至上模導套依靠（kào）自身重量滑入正確位置。

注意：不能用力於上模導套外直徑，隻能在衝頭頂上（shàng）用力。不能（néng）敲（qiāo）擊上（shàng）模套頂部，以免（miǎn）損壞轉塔孔，縮短個別工位使用壽命。

七、模具的檢修

如果衝（chōng）頭被材料咬住，取不出來，請（qǐng）按如下所記項目檢查。

1、衝頭、下模的再刃磨（mó）。刃口鋒（fēng）利的模具能加工出漂亮的切斷麵（miàn），刃口鈍了，則需要額外的衝壓力，而且工（gōng）件斷（duàn）麵粗糙，產生很（hěn）大的抵（dǐ）抗力，造成衝頭被材料（liào）咬住。

2、模具的間隙。模具的間隙如果相（xiàng）對（duì）板（bǎn）厚選得不合（hé）適，衝頭在脫離材料時需要很大的（de）脫模力。如果是這個原因衝（chōng）頭被材料咬住，請（qǐng）更換合理間隙的下模。

3、加工材料的狀態。材料弄髒（zāng）了、或者有汙垢時，髒東（dōng）西附著到模具上（shàng），使得衝頭（tóu）被（bèi）材（cái）料咬住而無法加工。

4、有變形的材料。翹曲的材料在衝完孔後，會夾緊衝頭，使得衝頭被咬住。有翹曲（qǔ）的材料，請弄平整後再加工。

5、彈簧的過度使用。會使得彈簧疲勞。請時常注意檢查彈簧的（de）性能。

八、注油

油量和注（zhù）油次（cì）數視加（jiā）工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無鏽無垢的材料，要給模具注油，注油點（diǎn）為導套、注油口、刀體與（yǔ）導套的接觸麵、下模等。油用輕機油。

有鏽有（yǒu）垢的材料，加工時鐵鏽微粉會吸入衝頭和導套之間，產生汙垢（gòu），使得衝頭不能在導套內自由滑動（dòng），這種情況下，如果上油，會使得鏽垢更容易沾上，因此衝這種材料時，相反（fǎn）要把油擦幹淨，每（měi）月分解一回，用汽(柴)油把衝頭、下模的汙垢去掉，重新組裝前再擦幹淨。這樣就能保證模具有良好的潤滑性能。

九、模具使用過程中經常出現的問題（tí）及（jí）解決方法

問題一、板材從夾（jiá）鉗（qián）口脫出（chū）

問題二、模具磨損嚴重

問題三、衝頭（tóu）帶料及衝頭粘連

問題四、廢料反彈

問（wèn）題五、卸料困（kùn）難

問題六、衝壓（yā）噪音（yīn）

十、使用（yòng）特殊成型工具的注意事（shì）項

1、不同型號的機器滑塊的行程不同，因此要注意成（chéng）型（xíng）模具封閉高度的調整。

2、一定要保證成型（xíng）充分，因此需要仔細調整，每次調（diào）整量最好不要超過0.15毫米，如果調整量（liàng）過大，容易造成機器的損壞和模具的損壞。

3、對於拉伸成型，請選用輕型彈簧組件，以（yǐ）防止板料的撕裂，或（huò）因變（biàn）形不均勻卸（xiè）料（liào）困難等。

4、在成型模具周（zhōu）圍安裝球型支撐模（mó）具（jù），防止板料傾斜。

5、成（chéng）型位置應當盡量遠離夾鉗。

6、成型加工最好放在加工程序的最後來實現。

7、一定（dìng）要保證板材良好的潤滑（huá）。

8、定貨時注意特殊成型工具的讓位問題，如果（guǒ）兩個成型的距離比較近，請一（yī）定要跟（gēn）本公司銷售員進行溝通。

9、因（yīn）為成型工具需要較長的卸料時間，因此（cǐ）成型（xíng）加工（gōng）時一定要采用低速，最好要有延時。

十一、使用長（zhǎng）方形切（qiē）斷刀的注意事項

1、步距（jù）盡（jìn）量（liàng）大，要（yào）大於整（zhěng）個刀具長度的80%。

2、最好通（tōng）過編程來實（shí）現跳躍步（bù）衝。

3、建議選用斜刃口（kǒu）模具。

十二、在不超過機器公（gōng）稱力的情況下如（rú）何衝孔

生產過程（chéng）中需（xū）要衝（chōng）大於114.3mm直徑的圓孔。如此大的孔會超出機器公稱力上（shàng）限，特別對於高剪切強度材料。通過多（duō）次衝孔（kǒng）的方法衝出大尺寸孔可以解決這一問題。使（shǐ）用小尺（chǐ）寸模（mó）具沿大（dà）圓周（zhōu）長（zhǎng）剪切可以降低一半或更（gèng）多的衝壓力，在你已經擁有（yǒu）的模具（jù）中可能大部分模具都能做到。

十（shí）三、一個衝大圓孔的簡易方法

這種凸透鏡（jìng）的模具可被製成你所需半徑尺寸。如果（guǒ）孔徑超出衝床公稱（chēng）力，我們推薦使（shǐ）用(A)方案。用此（cǐ）模具衝出圓（yuán）形的周邊。如果孔徑能在衝床公稱力範圍內衝成，那麽一個放射形模具和一凸透鏡模具就能（néng）在（zài）四（sì）次之內衝壓出所需的孔而無須旋（xuán）轉模具(B)

十四、最後才向下（xià）成形（xíng）

當選用成形模具時，應避免進行向下成形操作，因為這樣會占用太多垂直空（kōng）間（jiān）和導致額外的平整或彎曲板材工序（xù）。向下成形也可能（néng）陷入下（xià）模，然後被拉出（chū）轉塔（tǎ），然而，如果向下成形是唯一的工藝選擇，那麽應該把它作為對板材的最後一步處（chù）理工序。

十五、防（fáng）止材料扭曲

如果你（nǐ）需要在板材上衝切大量孔而板材又不能保持平（píng）整，成因可（kě）能是衝壓應力累積。衝切一個孔時，孔周邊材料被向下拉伸，令板材上表麵拉應力增大。下衝運動也（yě）導致板材下表麵壓應力增大。對於衝少量的孔，結果不明顯，但隨著衝孔數目的（de）增（zēng）加，拉應力和壓應力也成倍增加直到令板材變形。

消除這種變形的方法之一（yī）是：每隔一個孔衝切（qiē），然後返回衝切剩餘的孔。這雖然在板材上產生相同的應力，但瓦解了因同向連續一個緊接一個地（dì）衝切（qiē）而產生拉應力/壓應力積（jī）聚（jù）。如此也令第一批孔分（fèn）擔（dān）了（le）第二批孔的部變形效應。

十六、如果你的不鏽（xiù）鋼（gāng）翻邊變（biàn）形

在製造翻邊之前（qián）向材料（liào）施用（yòng）優質成形潤滑劑，這能令材（cái）料更好地從模具中分離出來，在成形時順（shùn）暢地在下模表麵移動（dòng）。如此給予材料一個（gè）更（gèng）好（hǎo）的機會去分布被彎曲和被（bèi）拉伸時產生（shēng）的應力，防止在成形翻邊（biān）孔邊上出現的變形和翻（fān）邊孔（kǒng）底部的磨損。

十七（qī）、克服卸料困（kùn）難的幾點建議

1、使用帶（dài）有細芯膠粒的衝頭。

2、增（zēng）加下模間隙。

3、檢查彈（dàn）簧的疲勞程度。

4、使用重載型模具。

5、適當采用斜刃口模具。

6、潤滑板材。

7、大工位模具需要安（ān）裝聚胺脂卸料頭。

十八、造成廢料反彈的主要原因

1、刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈。

2、模（mó）具的入（rù）模量（liàng）。每個工（gōng）位模具衝壓時，入模量的要求是一定的，入模量小易造（zào）成廢料反彈。

3、模具的間隙（xì）是否合理。不（bú）合理的模具間隙，易造成（chéng）廢（fèi）料反彈。

4、被加工板材的（de）表麵是否有油汙。