成型產品外觀、尺寸、配合

1、產品表麵不允許缺陷（xiàn）：缺料、燒焦（jiāo）、頂白、白（bái）線、披峰、起泡、拉（lā）白（或拉裂、拉斷）、烘印、皺紋。

2.、熔接痕：一般（bān）圓形穿孔熔接痕長度不大（dà）於5mm，異形穿孔熔接痕長度小（xiǎo）於（yú）15mm，熔接痕強度並能（néng）通過功能安全測試。

3、收縮：外觀麵明顯處不允許有收縮（suō），不明顯處允許有輕微縮水（手感不到凹痕）。

4、一般小型產（chǎn）品平麵（miàn）不平度（dù）小於0.3mm，有裝配要求的（de）需保證裝配要求。

5、外觀明（míng）顯（xiǎn）處不能有氣紋、料花，產品一般不能有氣泡。 

6、產品的幾何（hé）形（xíng）狀，尺寸大小精度應符合正式有效的開模圖紙（或（huò）3D文件）要求，產品（pǐn）公差需根據公差原則，軸類尺寸公差為負公（gōng）差，孔類尺（chǐ）寸公差為正（zhèng）公差，顧客有（yǒu）要（yào）求的按（àn）要求。

7、產品壁厚：產品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚應符合圖紙要求（qiú），公差根據模具特性應做到-0.1mm。

8、產品配合（hé）：麵殼底殼配合（hé）——表麵錯位（wèi）小於0.1mm，不能有刮手現象（xiàng），有配合要求（qiú）的孔、軸、麵要保證配合間隔和使用要求。 

模具外觀

1、模具銘牌內（nèi）容完（wán）整，字符清晰，排列（liè）整（zhěng）齊。

2、銘牌應固定在模腳（jiǎo）上（shàng）靠近模板和基（jī）準角（jiǎo）的地方。銘牌固定可靠、不易剝（bāo）落。

3、冷卻水嘴（zuǐ）應選（xuǎn）用塑料塊插水嘴，顧客另有（yǒu）要（yào）求的（de）按要求。

4、冷卻（què）水嘴不應伸出模架表麵。

5、冷卻水嘴需加工沉孔（kǒng），沉孔直徑為25mm、30mm、35mm三種規格，孔（kǒng）口倒角（jiǎo），倒（dǎo）角應一致。

6、冷卻水嘴應有進出標記。

7、標記英文字符和數字應大於5。

8、位置在水嘴（zuǐ）正下（xià）方10mm處，字（zì）跡應清晰、美觀、整齊、間距均勻。

9、模具配（pèi）件應不影響模具的吊裝和存放。安（ān）裝時下方有外露的油缸、水嘴，預複（fù）位機構等，應有支撐腿保護。

10、支撐腿的安裝應用螺釘穿過支撐腿固定在模架上，過長的支撐（chēng）腿可用車加工外螺紋柱子緊（jǐn）固在模架上。

11、模具頂出（chū）孔尺寸應符合指定的注塑（sù）機要求，除小型模具外，不能隻用一個中（zhōng）心頂出。

12、定位圈（quān）應固定（dìng）可靠，圈直徑為100mm、250mm兩種，定（dìng）位圈高出底板（bǎn）10~20mm。顧客另有要求的（de）除（chú）外。

13、模具外形尺寸應符合指定注塑機的要求。

14、安裝有方向要求的（de）模具應在前模（mó）板或後模板（bǎn）上用（yòng）箭頭標明安裝方向，箭頭旁（páng）應有“UP”字樣，箭頭和文字均為黃（huáng）色，字高為50 mm。

15、模架表麵不應有凹坑、鏽（xiù）跡、多餘的吊環、進出水汽、油（yóu）孔等以及影響外觀的缺陷。

16、模具應便於吊裝（zhuāng）、運輸，吊裝時不得拆卸模具零部件，吊環不（bú）得與水嘴、油（yóu）缸、預複位杆等幹涉。 

模具材料和硬度

1、 模具模架（jià）應選用符合標準的（de）標準模架。

2、 模具成型零件和澆注係統（型芯、動定模鑲塊、活動鑲塊、分（fèn）流錐、推杆、澆口套）材料采用性（xìng）能高（gāo）於40Cr以上的材料。

3、成型對模具（jù）易腐蝕（shí）的塑料時，成型零件應（yīng）采用耐腐蝕材料製作，或其成型麵（miàn）應采取防腐蝕措施。

4、 模具成型零件硬度應不低於50HRC，或表（biǎo）麵硬化處理硬度應高（gāo）於600HV。

模出、複（fù）位、抽插芯（xīn）、取件

1、 頂出時應順暢、無卡滯、無異常聲響。

2、 斜頂表麵應拋光，斜（xié）頂麵低於型芯麵。

3、 滑動部件應開設油槽，表麵需進行氮化處理，處理後表（biǎo）麵硬度為HV700以上。

4、 所有頂杆應有止轉定（dìng）位，每個頂杆都應進行編（biān）號。

5、 頂出距離應用限位塊進行限位。

6、 複位彈簧應選用標準件，彈簧兩端不得打磨，割斷。

7、 滑（huá）塊、抽芯（xīn）應有行程限位，小滑塊用（yòng）彈簧（huáng）限位，彈簧不便安裝時可用波子螺絲；油缸抽芯必須有行程開關。

8、 滑塊抽芯一（yī）般采用斜導柱（zhù），斜導柱角度應比滑塊鎖緊麵角度小2°-3°。滑塊行程（chéng）過長應采用油缸抽拔。

9、 油缸抽芯成型部（bù）分端麵被包覆時（shí），油缸應（yīng）加自鎖機構。

10、滑塊寬度（dù）超過（guò）150mm的大滑塊下麵應有耐（nài）磨（mó）板，耐磨板材料應選用T8A，經熱處理後硬度為HRC50-55，耐（nài）磨板比大麵高出0.05-0.1 mm，並開製油槽。

11、 頂杆不應上下串動（dòng）。

12、 頂杆（gǎn）上加倒鉤，倒鉤的方向（xiàng）應保持一致，倒鉤易於從製品上去除。

13、 頂（dǐng）杆孔與頂杆的配合間隙，封膠段長度，頂杆孔的表麵粗糙度應按相關企業標準要求。

14、 製品應有（yǒu）利於操作工取下。

15、 製品（pǐn）頂出（chū）時易跟（gēn）著斜頂走，頂杆上應加槽或蝕紋。

16、 固定在頂杆（gǎn）上的頂（dǐng）塊，應（yīng）牢固可（kě）靠，四周非成型（xíng）部分應（yīng）加工3°-5°的斜度，下部周邊應倒角。

17、 模架上的油路孔（kǒng）內應無鐵屑雜物。

18、 回程杆端麵平整，無點焊。胚頭底部無墊片，點焊。

19、 三板模澆口板導向滑動順（shùn）利，澆口板易（yì）拉開。

20、 三板模（mó）限位拉杆應布置（zhì）在模具（jù）安裝方向的兩側，或在模架外加拉板，防止限位（wèi）拉杆與操作工幹涉。

21、 油（yóu）路氣道應順暢，液壓頂出複位應到位。

22、 導套底部應開製（zhì）排氣口。

23、 定位銷安裝不（bú）能有間隙。

冷卻、加熱係（xì）統

1、 冷卻或加（jiā）熱係（xì）統應（yīng）充分（fèn）暢通。

2、 密封應可靠（kào），係統在0.5MPa壓力下不得有滲漏現象，易於檢修

3、 開設在模架上（shàng）的密（mì）封槽的尺寸和形狀應符合相關標準要求。

4、 密封圈安放時應塗抹黃油，安放後高出（chū）模架麵。

5、 水、油流道隔片應采用不易受（shòu）腐蝕的材料。

6、 前後模應（yīng）采用集中送水方式。

澆注係統

1、 澆口設置應不影響產品外觀，滿足產品裝配（pèi）。

2、 流道截麵、長度應設計合理，在（zài）保證成形（xíng）質量的前提下盡量縮短流程，減少截麵積以縮短填充及冷卻時間，同時（shí）澆注係統損耗的塑料應最少。

3、 三（sān）板模分澆道在前模板背麵（miàn）的部（bù）分截麵應為梯形或半圓形。

4、 三板模在澆口板上有斷料把，澆道入口直徑應小於3mm，球頭處有凹（āo）進澆口板的一個深（shēn）3mm的台（tái）階。

5、 球頭拉料杆（gǎn）應可靠（kào）固定，可壓在定位圈下麵，可用無頭螺絲固（gù）定，也可以用（yòng）壓板壓住。

6、 澆口、流道應按圖紙尺寸要求用機應加（jiā）工，不允許手工甩打磨機加工。

7、 點澆口處應按規範（fàn）要求。

8、 分流（liú）道前端應有（yǒu）一段延長部分（fèn）作為冷料穴。

9、 拉料（liào）杆Z形倒扣應有圓滑過渡。

10、 分型麵上的分（fèn）流（liú）道應為圓形，前後模不能錯位。

11、 在（zài）頂料杆上（shàng）的潛伏式澆口應無表麵收縮。

12、 透明製品冷料穴直（zhí）徑、深度（dù）應符合設（shè）計標準（zhǔn）。

13、 料把易於去除，製品外觀無澆口痕（hén）跡（jì），製品裝配處無殘餘料把。

14、 彎勾潛（qián）伏式（shì）澆口，兩部分鑲塊應氮化（huà）處理，表麵硬度達到HV700。 

成型（xíng）部分、分型麵、排氣槽

1、前（qián）後模表麵不應有不（bú）平（píng）整、凹坑、鏽跡等其它影（yǐng）響外觀的缺（quē）陷。

2、鑲塊（kuài）與模框配合，四周圓角應有小於1mm的間隙。

3、分型（xíng）麵保持幹淨（jìng）、整潔、無手提砂輪磨避空，封膠部分無凹陷。

4、排氣槽深度（dù）應小於塑料的溢邊值。

5、嵌件（jiàn）研配應到位（wèi），安（ān）放順利、定位可靠。

6、鑲（xiāng）塊（kuài）、鑲芯等應可（kě）靠定位固定，圓形件（jiàn）有止轉，鑲塊（kuài）下麵不墊銅片、鐵片。

7、頂杆端麵與型芯一（yī）致（zhì）。

8、前後模成型部分無倒扣、倒角等缺陷。

9、筋位頂出應順（shùn）利。

10、多腔模具的製品，左右件（jiàn）對稱，應注（zhù）明L或R，顧客（kè）對位置和尺寸有要求的，應符合顧客要求（qiú），一般在不影響外觀（guān）及裝配的地方加上，字號為1/8。

11、模架鎖緊（jǐn）麵研配應到位，75%以上麵積碰到。

12、頂杆應布置在離（lí）側壁較近處及筋、凸台的旁邊，並使用（yòng）較大頂杆。

13、對（duì）於相同的件應注明（míng）編號1、2、3等。

14、各碰穿麵、插穿麵、分型麵應（yīng）研配（pèi）到（dào）位。

15、分型麵封膠部分應符（fú）合設計標準。中型以下模具10-20mm，大型模具30-50mm，其餘部分機加工避空。

16、皮紋及噴砂應均勻達到顧客要（yào）求。

17、外觀有要求的製品，製品上的螺釘應有防縮措施。

18、深度（dù）超（chāo）過20mm的螺釘（dìng）柱應選用頂管。

19、製品壁（bì）厚應均勻，偏差控（kòng）製在（zài）±0.15mm以下。

20、筋的寬度應在外（wài）觀麵壁厚的百分之六十以下。

21、斜頂、滑塊上的鑲芯應有可靠的固定方式。

22、前模插入後模或後模插入前模（mó），四周應有斜麵鎖緊並機加工避空。 

注塑生（shēng）產工藝

1、模具在正常注塑（sù）工藝條件範圍內，應具有注塑生產的穩定性和工藝參數調校的可重複性。

2、模具注塑生產時注射壓力，一般應小於注塑機額定最大注射壓力的85%。

3、模具注塑生產時的注射速度，其四分之三行程的（de）注射速度不低於額定最大注射速度的10%或超過額定最大注射速度的90%。

4、模具注塑生（shēng）產時的保壓壓力一般應小於（yú）實際最大注射（shè）壓力的85%。

5、模具注塑生產時的鎖模力，應小於適用機型（xíng）額（é）定鎖模力的90%。

6、注塑生產過程中（zhōng），產品（pǐn）及（jí）水（shuǐ）口料的取出要容易、安全（時間一（yī）般各不超過2秒鍾）。

7、帶鑲件產品的模具，在生產（chǎn）時（shí）鑲件安裝方便、鑲（xiāng）件固定（dìng）要可靠。 

包裝、運輸

1、模具型腔應清理（lǐ）幹淨噴防鏽油。

2、滑（huá）動部件應塗潤滑油。

3、澆口套進料口（kǒu）應用（yòng）潤滑脂封堵。

4、模具應安裝鎖模片（piàn），規格符（fú）合設計要求。

5、備（bèi）品備件易損件應齊全，並附有明（míng）細表及（jí）供應商（shāng）名稱。

6、模具水、液、氣、電進出口應采取封口措施封口防止異物進（jìn）入。

7、模具外表麵噴製油漆，顧客有要求的按要求。

8、模具應采用防潮、防水、防止磕碰包裝，顧客有要求的按要求（qiú）。

9、模具產品圖紙、結（jié）構圖紙、冷卻加熱係統圖（tú）紙、熱流道圖紙、零配件（jiàn）及模具材料供應商明細（xì）、使用說明書，試模情況報告，出廠檢測合格證，電子文檔均應齊全（quán）。