一（yī）、模具結構部分

（1）模具（jù）材料

1、模胚各板材所用鋼質不低於1050鋼。（相（xiàng）當於日本王牌（pái）鋼）

2、胚司、邊釘、回釘、中托司、中托邊所用材料（liào）表麵硬度不低於HRC60。

3、啤ABS、HIPS料前模及前模鑲件，用超級P20鋼材（如718、M238等）。後模用一般P20鋼（gāng）材（如MUP、M202等），後模鑲件用1050～1055鋼或材質更好的鋼材。

4、啤PC、POM、PE等腐蝕性（xìng）材料前後模及其鑲件均需用420鋼材（如S136、M300、M310等）。

5、啤鏡麵模具所用鋼（gāng）材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。

6、斜頂、擺杆表麵硬度不少於HRC35，推板（bǎn）表麵硬度不少於HRC28。

7、如果（guǒ）客戶指定應使用模（mó）具鋼材時，模廠應滿（mǎn）足客戶要求。

（2）模具（jù）應具備結構

1、模具標識：模胚外應按客戶要求打上文字。模胚（pēi）內按客戶指定位置打上（shàng）P/N號、膠件牌號，一模多腔應打上模腔號，多鑲件應按設（shè）計要求打上（shàng）鑲件編號。

2、模具應安裝合（hé）適的法蘭圈，並開標準碼模坑。

3、三板模應安裝扣鎖並加鎖釘，以及應安裝拉料鉤及水口板，先開彈圈（quān）。

4、模具底板應開合格的頂棍孔，孔位置應符合頂出平衡要求（qiú）。

5、模（mó）具頂針板應裝複位彈（dàn）簧，合模時，前模板應先接觸回針，否則模具應（yīng）先安裝複位機構（有行位結構的另行要求）。

6、行位結構（gòu）。

行位（wèi）運動（dòng）應暢順，接觸麵應開（kāi）油槽。

行位上應安裝使行位彈出作用之（zhī）彈（dàn）簧，並安裝限位裝置。

在高度方（fāng）向（xiàng）運動之哈夫塊共推出高度不能（néng）超過導滑槽長（zhǎng）度的2/5。

7、頂出機構。

頂針設（shè）置應使膠件脫模時不產生永久變（biàn）形、頂白、不影（yǐng）響（xiǎng）塑膠件外觀。

頂針機構應保證靈活、可靠、不發生錯誤動作。

頂針、司筒頂麵非平麵時，頂針、司筒應定位。

8、底板上應均勻設置垃圾釘，垃圾釘（dìng）高度應一致。

9、4545或以（yǐ）上級大模應加設中托邊，一套模中司筒數量達到或超過16支應增設中托邊。

10、流道直徑（jìng）、長度加工應合理（lǐ），在保證成形質量的前提下盡量縮短流程，減少斷麵積以縮短填（tián）充及冷卻時間，同時澆注係統損耗（hào）的塑料（liào）應最少（shǎo）。流（liú）道一般應（yīng）設置冷料井。

11、型（xíng）腔（qiāng）分布應合理（lǐ），應符合各型腔同時注滿的原理，澆口設置應不影響膠件外觀，滿足膠（jiāo）件裝配，在啤作允許的條件下盡量做到澆口殘留量（liàng）最少。

12、冷卻係統。

運水流道分麵應使模具表（biǎo）麵各部分溫差在10℃之（zhī）內。

運水流道出入孔位置不（bú）影響安裝（zhuāng），喉（hóu）嘴大小為13mm。

在型腔表麵的鑲件、行位等一般應通入運水，電池兜、手柄位、喇叭位等鑲件必須通（tōng）入運水。

模具運水流道應不漏水，並（bìng）在流道出入口應標有“OUT”和“IN”字樣。若是多組運（yùn）水（shuǐ）流道還應加上組別號。

13、電池兜等對前模產生較大包緊力部位應（yīng）在對應之後模部位均勻（yún）增加勾針等。

14、模具結構保（bǎo）證排氣順暢。

15、柱位高度超過20mm應用司（sī）筒，超過25mm骨（gǔ）位應根據設計要求均勻增（zēng）加（jiā）走膠米仔（zǎi）。

16、模具應（yīng）根據強度要求均勻分布撐頭，以防模具變（biàn）形（xíng）。

17、模具型腔（qiāng）應力（lì）中心應（yīng）盡量（liàng）與模具中心一致，其型腔（qiāng）中心最多不超過（guò）模具中心的25%。

18、外（wài）形表（biǎo）麵有會引起縮水之對應後模柱位應增設火山口。

19、分模麵為單向斜麵及大型深型腔等模具，分模麵（miàn）應設可靠的自鎖裝（zhuāng）置。

（3）模具不（bú）允許之結構

1、模（mó）具不允許有尖鋼及有高度大於2mm，厚度少於1mm之薄鋼。

2、除BOSS柱外頂針不允許與（yǔ）前模接觸（chù）。

3、模具開合不允許有異常響聲。

4、型腔（qiāng）邊緣（yuán）5mm範圍（wéi）內不允許紅丹測試不到，並且分型麵紅丹測試不允許低（dī）於80%。

5、所有緊固螺絲不允許鬆動。

6、所有勾針不允許出現不同向現象。

7、膠件不允許（xǔ）有粘模現象。

8、模具不允許有頂出不平衡現象。

9、模具（jù）高度方向前、後模板不允許缺（quē）少拉令孔。

10、模（mó）具裝配不允（yǔn）許漏（lòu）裝或裝（zhuāng）錯零件。

二、膠件質量部分

（1）基本尺寸（cùn）

1、膠件（jiàn）的幾何形狀，尺寸大小精度（dù）應符（fú）合正（zhèng）式有效的開（kāi）模圖（tú）紙（或3D文件）要求（qiú）。

2、通用結構尺寸（cùn）標準。

膠（jiāo）件一般要求做到平均膠厚，非平均膠厚應符合圖紙要求（qiú）。

螺柱根（gēn）部直徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山口直徑（jìng）φ10.0mm；

M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山口直徑（jìng）φ9.0mm。

叉骨、圍骨根部厚度：1.2+0.2mm。

按鈕的頂RUBBER十字骨（gǔ）頂部（bù）厚度：0.9+0.1mm。

司筒柱頂部壁厚：1.2±0.1mm。

電池箱（xiāng）後模勾針位膠厚小於2.0mm。

膠件同PL麵處前後模出膠位時其錯位小於0.05 mm。

麵底殼配合。

A、二級（jí）或三級止（zhǐ）口配合要求PL麵錯位小於（yú）0.1 mm，沒有刮手現象；

B、包止（zhǐ）口配合單邊間隙為0.1～0.3 mm,外形複雜（zá）取大值。

電池門與電池箱間（jiān）水平方向單邊間隙為0.2～0.3 mm。

鈕與孔配合。一般幾何形狀鈕與孔（kǒng）單邊間隙為0.15～0.25 mm。異形鈕與孔單邊間隙為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應取大值。鈕（niǔ）與花仔配合時（shí）其配合情況能達到安全測試標準。

插卡（kǎ）位配合。插卡門與麵（miàn）底殼的配合單邊（biān）間隙為0.2～0.3 mm。插口（kǒu）與插盒單邊間隙為0.5mm。

四大件轉軸位軸（zhóu）向單邊最小間（jiān）隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其配（pèi）合（hé）枕位孔單邊間隙為0.2 mm。

支（zhī）架與其配合孔單邊間隙為（wéi）0.1～0.2 mm，長度大於150mm的取大值（zhí）。

COVER與其配合孔單邊間隙為0.1 mm。

ROLLER與（yǔ）其配合孔單邊間隙為（wéi）0.5～1.0 mm。

（2）表麵缺陷（工藝條件滿足不了的情況（kuàng）下）

1、膠件（jiàn）表麵不允許（xǔ）缺陷。

A、走膠不齊（或缺料、滯水）      

B、燒焦      

C、頂白

D、白線                          

E、披峰      

F、起泡    

G、拉白（或拉裂、拉斷）          

H、烘印      

I、皺紋

2、表麵受限製缺陷及接受程度。

1》夾水紋

A、夾水紋強度能通過功能（néng）安全測試。

B、一般碰（pèng）穿孔夾水紋長度不大於15mm，圓喇叭孔的夾水紋不大於5 mm。

C、多水口融合處夾水紋長度不大於20 mm。

D、手腕處夾水紋不在（zài）手腕的中間或受力位置。

E、柱位對應的膠（jiāo）件外表麵無夾水紋。

F、表麵火花紋的按鍵支架無有夾水紋。

G、內部件夾水紋在強度允許位置不（bú）受限製（zhì）。

2》縮水

A、在膠件表麵（miàn）不明顯位置允許有輕微縮水（shuǐ）（手感不到凹（āo）痕）。

B、內（nèi）部件在尺寸允許下可有輕微（wēi）縮水。

C、膠件的非外觀麵不影響尺寸、強度下的縮水不受（shòu）限製。

序號

缺陷名稱

接（jiē）受程度

3》拖白

A、膠件有火花紋或曬紋側麵允許有輕（qīng）微拖白（bái），並（bìng）能用研磨膏加工消除。

B、膠件的外觀在第一側麵無拖白。

4》變形

A、較大型底殼支承腳（jiǎo）不（bú）平（píng）度小於0.3mm。

B、KEY支架不平度小於0.5mm。

C、膠件（jiàn）變形在啤塑後應（yīng）用機架調整控製。

D、除上述幾條外，膠件無變形。

5》氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的膠件，水（shuǐ）口位允許有輕微氣紋。氣紋不突出水口3.0mm。

B、對公仔類壁厚較厚（hòu）且不均勻的膠件，水口位及雕刻凸出位允許有輕微氣紋。

C、除上述兩條外，膠件（jiàn）表麵無（wú）氣（qì）紋。

6》黃（huáng）氣

A、較大型且入水在中間的底殼；水口附近（jìn）允許有輕（qīng）微黃氣，黃氣程度應不影響膠件本色，隻輕微改變顏色深度（dù）。

B、除（chú）上述情況（kuàng）外膠件無黃氣。

7》水口（kǒu）殘餘物

A、膠件水口位置及殘餘物在裝配時（shí）無幹涉（shè）現象。

B、水口位無（wú）膠屎花，無頂針位膠片潛入（rù）水。

C、膠件裝（zhuāng）配後的（de）外觀麵無（wú）水口痕跡。

8》蛇紋

A、膠件裝配後的（de）外觀麵無蛇紋。

B、內部件或裝配後的非外觀麵在不能改善的情況下允許有蛇紋。

9》尖、薄膠件

除（chú）琴鍵（jiàn）類等膠件允（yǔn）許有特別設計的尖、薄（báo）膠位外，其它（tā）膠件無尖、薄膠位。

（3）表麵修飾要求

1、表麵高（gāo）光。

高光表麵要平整，有鏡麵效果；

前模麵的非外觀麵及內部（bù）件（jiàn）允（yǔn）許（xǔ）表（biǎo）麵有（yǒu）輕微的加工痕跡。

高光表麵不允許有（yǒu）劃痕、鏽跡、斑點等缺陷。

2、表（biǎo）麵飾紋（EDM或曬紋）。

紋路符合設計要求，紋路要均勻且側麵與表麵一致。

互配件要求紋路一（yī）致。（以舊件配合的除外）

3、表麵（miàn）字體。

表麵字體的（de）高度（dù）符合設計要求，且要均勻一致。

字（zì）體寬度（dù）、大小、密度、字數、位置符合菲林要求。

4、CORE麵（miàn）的修飾（shì）。

一般CORE麵需省光，無明顯火花（huā）紋及加工刀痕，特殊要求（qiú）的除外。

透明膠件或裝配後的外觀麵符（fú）合設計要（yào）求。