一、 何為注塑成型：

所謂注塑成型就（jiù）是塑膠材料（liào）在注塑機的料筒中經（jīng）過外部的加熱和螺杆的旋轉而產生的剪切熱對樹脂材料進（jìn）行塑化成熔體後，通過施加一定的壓力，把熔體注射到具有一定的形狀的型腔（qiāng）中經過冷卻定型後（hòu）所產生的物（wù）品就為（wéi）注塑。

二、注塑的過程，也就是注塑的周（zhōu）期：

鎖模——座進——射膠——保壓——熔膠+冷卻——頂出——開模——座（zuò）退

三、注塑（sù）的（de）三大（dà）基（jī）本要（yào）素：

機（jī）器—包括注塑機、輔機。

四（sì）、注塑工藝的五大要（yào）素：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓機（jī）而（ér）言是由於機器（qì）的不（bú）停運作液壓油運動摩擦而產生的熱能，它是由冷卻水來控製，在開機時要確認油溫在（zài）45℃左右，若油溫過高或過低均會影響壓力的傳遞。

B、料溫：即炮筒溫度，此溫度要根據材料和產品的形狀和功能（néng）去設定，若有文件則根據文件去設定它。

C、模溫：此溫度也（yě）是一個重要的參數（shù），它的高低對於產（chǎn）品的性能影響很大，故設定時一定要考慮產品的功能和結構（gòu），同時還要考慮到材料和周期。

2、速度：

A、開合模的速度設定，開合模的設定一般是按慢—快—慢的（de）原理，這樣（yàng）設定主要考慮機器、模具、周期去考（kǎo）慮。

B、頂出設定：可根據產品的結構來設定，結構複雜的最好用慢速頂出一些（xiē）再用快速脫模，縮短周（zhōu）期。

C、射速：根據（jù）產品的大小，結構去設定，若（ruò）結構複雜較為壁薄的可快速，若結構簡單壁厚的可用慢速，還要根據材料（liào）的性能（néng），由慢到快設定。

3、壓力：

A、射（shè）膠壓力：根據產品的大小，壁的厚薄，由低到高，調（diào）試時考慮其他（tā）因素。

B、保壓壓力：保壓壓力主要是確（què）保產品的定（dìng）型，穩定尺寸，其設定也要根據產（chǎn）品（pǐn）的結（jié）構、形狀來設定。

C、低壓保護壓力：此壓力（lì）主要對模具的保（bǎo）護作用，使模具的損壞達到最低限（xiàn）度。

D、鎖模力：是指模具合模起高壓所需要的力，有些機器可以調節鎖模力（lì），有些則不能。

4、時間：

A、射膠時間：此時間設定（dìng）一定要比實際的時間（jiān）長，也可起到射膠保護的作（zuò）用，在射定時設定值比實際值大0.2秒左右，設定時應考慮與壓力、速度（dù）、溫度的配合。

B、低壓保護時間：此時間（jiān）在手動狀態下（xià），首（shǒu）先把（bǎ）時間設定為（wéi）2秒，再根據實際時（shí）間追加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時間：此時間一般根據產品的大小、薄厚來（lái）設定，但（dàn）熔膠時間不要大於冷卻時間，能使產品充分（fèn）定型即可。

D、保壓時間：此時間就是在注射完成後為了保證產品的尺寸，在保壓的壓力下讓熔體倒流之前把澆（jiāo）口冷卻（què）的時間，可根據（jù）澆口大、小來設定。

5、位置：

A、開（kāi）合模位置可根據開合模速度對應來設定，關鍵要把低壓保護的起始位置時定好（hǎo），即（jí）低壓的開（kāi）始位置應是最可（kě）能（néng）保護模具，又不影響周期的點，終止位（wèi）置應為在慢速合模（mó）時模具前後模所接觸的（de）位置。

B、頂出位置：此位（wèi）置能滿（mǎn）足產品完全脫模即可，首先由小到大遞增來設定，注意裝模時一定要把回退位置設為“0”，否則易損壞模具。

C、熔膠位置（zhì）：根（gēn）據產品大小和螺杆大小算出其料量，再設定（dìng）出相應的位置。

D、V—P位置應由大到小（xiǎo）即Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切換點（diǎn））。

總之：在調試時這五大要素是相輔（fǔ）相成的，必須相互聯係起（qǐ）來去（qù）設定調試。