模溫控製型式

1、冷凍機 8 OC-15 OC之間冷卻（què），注意冒（mào）汗（hàn）生鏽之問題。

2、水溫機 96 OC以內（nèi），直接補充（chōng）水源。

3、油溫機 150 OC以內，油溫循環間接用水冷卻。

4、電熱片、棒 200 OC以內，小心漏電。

模具溫度對注塑成型的影響：

1.模具溫度是注塑（sù）成型中最要的變量----無論注塑（sù）何（hé）種塑料，必須保證形成模具表（biǎo）麵基本的濕潤。一個熱的模具表麵（miàn）使塑料表麵長時間保（bǎo）持液態（tài），足以在型腔內形成壓力。如（rú）果型腔填滿而且在凍結的表皮硬化（huà）之（zhī）前，型腔壓（yā）力可將柔軟的塑料壓在（zài）金屬上，那麽型（xíng）腔表麵的複製就高（gāo）。另一方麵，如果在低壓下進（jìn）入型腔的（de）塑料暫停（tíng）了，不論時間多短，那麽它與金屬的輕微接觸都會造成汙點，有（yǒu）時被稱為澆口汙斑。

2.對（duì）於每一種塑料和塑膠件，存在（zài）一個模具表麵溫度的極限（xiàn），超過這個極限就可能出現一種或更多不良影響（例如：組件可以溢出毛邊）。模具溫度更高意味著流動阻力更小。在許多注塑機（jī）上，這自然就意味著更快流過澆口和型腔，因為所用的注（zhù）塑流動控製閥並不糾正這個改變，填充更快會在澆道（dào）和型腔內引起（qǐ）更高的有效（xiào）壓力。

3.可（kě）能造成溢料毛邊。由於更熱的模型並不（bú）凍結那些在高壓（yā）形成（chéng）之前進入溢料邊區域的塑料，熔料可在頂出杆周圍溢料毛邊並溢出到分割線間隙內。這表明（míng）需要有良好的注射（shè）速率控製，而一些現代化的流動（dòng）控製編程器也確實可以做到這點。

通（tōng）常，模具溫度的升高會減少塑料在型腔（qiāng）內有冷凝層，使熔融材料在型腔內更易於流動，從而獲（huò）得更大的零件重（chóng）量和更好的表麵質量。同時，模具溫度的提高還會使零件張力強度增加。

模具的保溫（wēn）方法：

許多模具，尤其（qí）是工程用的熱塑性塑料，在相對較高的溫度（dù）下運行，如（rú）80攝氏度或176華氏（shì）度。如果模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機上的熱（rè）量可以很容易地與射料缸流失的一樣多。所以要將模具一飛機骨架（jià）板隔熱，如果可能，將（jiāng）模具的表麵隔（gé）熱熱。如果考慮用熱流道模具（jù），嚐試減少熱流道（dào）部分和冷卻了的注塑件之間的熱量交換。這樣的方法可以減少能量流失和預熱時間。