模溫控製型式

1、冷凍機 8 OC-15 OC之間冷卻，注意冒汗生鏽之問題。

2、水溫機 96 OC以內，直接補充水源。

3、油溫機 150 OC以內，油溫循（xún）環間（jiān）接用水冷卻。

4、電熱片、棒 200 OC以（yǐ）內（nèi），小心漏電。

模具溫度對注塑（sù）成型的影響：

1.模具溫度是注塑（sù）成型中最要的變量----無（wú）論注塑何種塑料，必（bì）須保（bǎo）證形成模（mó）具表（biǎo）麵基本的濕潤。一個（gè）熱的模具表麵使塑料表麵長時間保持液態，足（zú）以在（zài）型腔內形成壓（yā）力。如果（guǒ）型腔填滿而且在凍結的表皮硬化之前，型腔壓力可將柔軟（ruǎn）的塑料壓在金（jīn）屬上，那（nà）麽型腔（qiāng）表麵的複製（zhì）就高。另一（yī）方麵，如果在低壓下進入型腔的塑料暫（zàn）停了，不論時間多短，那（nà）麽它與金屬的輕微接觸都會造成汙點，有（yǒu）時被稱為澆口汙斑。

2.對於每一種塑料和塑（sù）膠件，存在一個模（mó）具表麵溫度的極限，超過（guò）這個極限就（jiù）可能出現一種（zhǒng）或更多不良影響（例如：組件可（kě）以溢出毛邊）。模具溫度更（gèng）高意味著流動阻力更小。在許多注塑（sù）機上，這自（zì）然就意味著更快流過（guò）澆口和型腔，因為所用的注塑流動控製（zhì）閥並不糾正這個改變，填充更快會在澆道和（hé）型腔內引起更高的有效壓力。

3.可能造成溢（yì）料毛（máo）邊。由於更熱的模型並不凍結那些在高壓形成之前進入溢料邊區域的（de）塑料，熔料可在頂出杆周圍溢料毛邊並溢出到分割線（xiàn）間隙內（nèi）。這表明需要有良（liáng）好的注射速率控製，而一些現代化的流動控製編（biān）程器也確（què）實可以做到（dào）這點。

通常，模具溫度的升高會減少塑料在型腔（qiāng）內有（yǒu）冷凝層，使（shǐ）熔融材料在型腔（qiāng）內更易於流動，從而獲得更大的（de）零件重量和更好的表麵質量。同時，模（mó）具溫度的提高還會（huì）使零件張力強度（dù）增（zēng）加。

模具（jù）的保溫方法：

許多（duō）模具，尤其是工程用的熱塑性塑料，在相對較高的溫度下運行，如80攝氏度或（huò）176華氏度（dù）。如果模具沒有保溫（wēn），流失到空氣和注塑機上（shàng）的熱量可以很容易地與射料（liào）缸流失的一樣多。所以要將模具一飛機骨（gǔ）架板隔熱（rè），如（rú）果可能，將模具的表麵隔（gé）熱熱。如果考慮用熱（rè）流道模具，嚐試減少熱流道部分和冷卻了的注塑件之間的熱量交換。這（zhè）樣的方法（fǎ）可以減少能（néng）量流失和預熱時間。