A.雙（shuāng）色模具 ：兩種（zhǒng）塑膠材料（liào）在同（tóng）一台注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品隻出模一次的模具。一般（bān）這種模塑（sù）工藝也叫雙料注（zhù）塑（sù），通常由一套模具完成，且需（xū）要專（zhuān）門的雙色注塑機。

雙色注塑（sù）模具設計基本原則：

1、硬膠做（zuò）第一啤，軟膠做第二啤

2、透明做第一啤，非透明做第二（èr）啤

3、注塑成型溫度高的塑膠做第一啤，成型溫度低的做第二啤

上述是（shì）做雙色注塑模具的基（jī）本原則，另外，封膠時盡（jìn）量用碰穿封膠，而不用（yòng）插穿封膠，（絕大部分的（de）情況是先注塑產品的硬（yìng）膠局部，再注塑產品的軟膠（jiāo）局（jú）部。由於軟膠易變形。ABS/PC，ABS/PC+ABS，ABS/PMMA雙色注塑時，需要先注塑溫度較高的PC,PC+ABS或者PMMA。如果（guǒ）是透明麵殼模具時大部分采用（yòng）倒裝模具結（jié）構）。

優點——成型加工快，加工的製品外觀更（gèng）為美觀，可以加工（gōng）精密的雙色（sè）甚至多色(多色或者多物料注塑，需（xū）要添加相（xiàng）應的（de）料筒和螺杆塑化（huà）裝置)產品；對於粘接難（nán）度比較大的產品，如硬膠PA與軟膠TPE的粘合，采用雙色模具注（zhù）塑，比用包膠（jiāo）模具加工，硬（yìng）軟兩種塑料粘合效果要好；

缺點——雙色模具需要專門的雙（shuāng）色注塑機，但雙色注塑機的造價比普通注塑（sù）機要昂貴得多。同（tóng）時模（mó）具結構較複雜，導致模具成本相對高一（yī）些。

B. 包膠模具 ( 二（èr）次成型 ) ：兩種塑膠材料不一定在（zài）同一台注塑機上注塑，分兩次成型；產（chǎn）品從一套模具中出模（mó）取出後，再放入另外一套模具中進行第二次注塑成型。所以，一般這種模塑（sù）工藝通常由2 套模具（jù）完成，而不需要專門（mén）的雙色注塑機。包膠模具主要是軟膠包硬膠，其（qí）中軟膠常用的人（rén）工橡膠、TPE、TPU、TPR等膠料，硬膠可以為ABS 、PC、PP等。

雙色（sè）模具（jù）與包膠模具概述 :

包膠模（mó）具在設計應注意硬膠件的定位，需做到可拉的（de）封膠（jiāo）且在膠（jiāo）件（jiàn）上有反斜度（dù）孔，防止拉膠變（biàn）形，雙色模具 目前市場上日（rì）益盛行，於這種（zhǒng）工藝可（kě）以使產品的外觀更加漂亮（liàng），易於換顏色而可以不（bú）用噴塗，但造價（jià）昂（áng）貴，技術要求高。

1、前模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品。而後模的兩個形狀完全一（yī）樣。

2. 模具（jù）的前、後模以中心旋轉180°後，必須吻合。設計時必須做這個檢（jiǎn）查動作。

優點——可以用普通的注（zhù）塑機成型加工，設備方麵的投入相對較小；

缺點——不太適合注塑精（jīng）密的雙物料及多物（wù）料注塑產品（pǐn）；成型加工周期相對較長，生產效率低於雙色模具（jù）；

2種材料一般推薦值為60度熔（róng）點溫度差，具體看情況，建議至（zhì）少（shǎo）保留30°以上得熔點溫度差。

注塑過程中經常遇見的為題：

A、溢（yì）膠——雙色模具開模中出現溢膠的原因一（yī）般（bān）為：1、模仁預壓處預壓量不足；2、成型條件不良,一射成品未打飽；3、一射模仁尺寸不到位致成品一射肉厚不（bú）足；4、二射若為PU,TPE等軟料可能是料溫﹐模溫太高之因。

B、匯膠線明顯——雙色模具開模（mó）中（zhōng）匯膠線明顯的原因一般：1、模具未做排氣或排氣不足；2、澆口位置不良3、成型條件不良﹐料﹑模溫較低﹐射壓（yā）﹑射速較低等。

C、導致雙色（sè）模具注塑加工開裂的因素（sù）：1、溫度——因為這（zhè）種工藝是要在塑料處於溶膠的狀態下經行加工的，所以（yǐ）對（duì）其周圍的環（huán）境要求比較（jiào）嚴格，如果溫度太高，就會使得溶膠過軟，失去了韌（rèn）性，從而（ér）更加容（róng）易出現脆裂的現象。高溫會使得溶膠（jiāo）內部的發生降解現象，從而塑料分子結構斷裂，造成從內部擴散的開裂；2、填充的速度——一般我們都（dōu）是要以最快（kuài）的速度（dù）達到塑料模具的填（tián）充要（yào）求，如果我們（men）填（tián）充的速度過慢（màn）的話，就會比較容易出現（xiàn）破裂的情況；3、壓力——在雙色模具注塑加工（gōng）過程中，加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大（dà）而開裂（liè）；4、模具——在注（zhù）塑加工過程中，模具的使（shǐ）用也會是開裂的（de）原因之一。在模具的使用中盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與製件收縮率不同造成內應力加大。頂出要平（píng）衡，如頂杆（gǎn）數量、截麵積要足夠，脫模（mó）斜度要足夠，型腔麵要足夠光滑，這樣才防止（zhǐ）由於（yú）外力導致頂出殘餘應力集中而開裂。