工藝性能

1．可鍛性：具有較低的熱鍛變（biàn）形抗（kàng）力，塑性好，鍛造溫度（dù）範圍寬，鍛裂冷裂及析出網狀碳化物傾向低。

2．退火工（gōng）藝性：球化退火溫度範圍寬，退火硬（yìng）度低且波動範圍小，球化率高（gāo）。

3．切削加工性：切削用量大，刀具損耗低，加工（gōng）表麵粗糙度低。

4．氧化、脫碳敏感性：高溫加（jiā）熱時抗氧化懷能好（hǎo），脫碳速（sù）度慢，對加熱介質不敏（mǐn）感，產（chǎn）生麻點傾向小。

5．淬硬性：淬火後具（jù）有均勻而（ér）高的表麵硬度（dù）。

6．淬（cuì）透性：淬火後能獲得較（jiào）深的淬硬層，采用緩和的淬火介質就能淬硬。

7．淬火（huǒ）變形開裂傾向：常規（guī）淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變（biàn）形傾向低（dī）。常規淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感（gǎn）。

8．可磨削性（xìng）：砂輪（lún）相對損耗小，無燒傷極限磨削用量大（dà），對砂輪質量及冷（lěng）卻條件不敏感（gǎn），不易發生磨傷及（jí）磨削（xuē）裂紋。

使用性能

1.密度小：塑料密度小，對於減輕機械設備重量和節（jiē）能具有重要（yào）的意義，尤其是對車輛、船舶、飛機、宇宙航天器而言（yán）。

2.比（bǐ）強度和比剛（gāng）度高：塑料的絕對強度不如金屬（shǔ）高，但塑料密度小，所（suǒ）以（yǐ）比強度(σb/ρ)、比剛度(E/ρ)相當高。尤其是（shì）以各種高強度（dù）的纖維狀、片狀和粉末狀的金屬或非（fēi）金屬為填料製成（chéng）的增強塑料，其比強度和比剛（gāng）度比金屬還高。

3.化學穩定性好：絕大多（duō）數的塑料都有良好的（de）耐酸、堿（jiǎn）、鹽、水和氣（qì）體的性（xìng）能，在（zài）一般的條件下，它們不與這些物質發生化學反應。

4.電絕緣、絕熱、絕聲（shēng）性能好。

5.耐磨和（hé）自潤滑性好：塑料的摩擦係數小、耐磨性好、有很（hěn）好的自潤滑性，加上比強度高，傳動（dòng）噪聲小，它可以在液體介質、半幹甚至幹（gàn）摩擦條件下有效（xiào）地工作。它可以製成軸承（chéng）、齒輪、凸輪和滑輪等機器零件，非常適用於（yú）轉速不高、載荷不大的場合。

6.粘結（jié）能力強。

7.成型和著色性（xìng）能好。

維護和保養

1：模具長時間使用後必須磨刃口，研磨後刃口麵必須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發生堵料。模具使用企（qǐ）業要做詳細記（jì）載、統（tǒng）計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現（xiàn）哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料（liào），以及該模具的成型工（gōng）藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高（gāo）生產效率。應在注塑機、模（mó）具正常運轉情況下，測試模具各種性能，並將最後成（chéng）型的塑件尺寸測量（liàng）出來，通過這些信息可（kě）確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供（gòng）的（de）信息（xī），即（jí）可判斷模具（jù）的損壞狀態以及維修措施。

2：彈簧等彈性零件在使用過程中（zhōng）彈簧最易損壞，通常出（chū）現斷裂和變形現（xiàn）象。采取的（de）辦（bàn）法就（jiù）是更換，在更換過程中一定要注（zhù）意彈簧的規格和型號，彈簧的規格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認，隻（zhī）有在三項都相（xiàng）同的情（qíng）況下（xià）才可以更換。彈簧（huáng）以進口的質量為佳。

3：模具使用過程中衝頭易（yì）出現折（shé）斷、彎（wān）曲和啃壞的現象，衝套一般都是啃壞的（de）。衝頭和衝套的損（sǔn）壞一般都用相同規格的零件進行更換。衝頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度（dù）尺寸等。

4：緊固（gù）零件（jiàn），檢查緊固零件是否鬆動、損（sǔn）壞（huài）現象，采取的辦法（fǎ）是找相同規格的（de）零件進行更換。

5：壓料零件如壓料板、優力膠等，卸料零（líng）件如脫料板、氣動頂料等。保（bǎo）養（yǎng）時檢查（chá）各部位的（de）配件關係及（jí）有無損壞，對損壞的部分進行修複，氣動頂料檢查有無漏氣現象，並對具體的情況采取措施。如氣（qì）管損（sǔn）壞進行更（gèng）換。

要（yào）對模具（jù）幾個重要零部件進行重點（diǎn）跟蹤（zōng）檢測：頂出、導（dǎo）向部件的作用是（shì）確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導（dǎo）致停產（chǎn），故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最（zuì）適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導（dǎo）柱等是否發生變形（xíng）及表麵損傷，一經發現，要及時更換；

完成（chéng）一個生產周期之後，要對模具工作表（biǎo）麵、運（yùn）動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位（wèi）和彈簧模（mó）具的彈力強度的（de）保護，以確保其始終處於最佳工作（zuò）狀（zhuàng）態（tài）；

隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢（gòu）、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截麵變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模（mó）具之間的熱交換率（lǜ），增加企業生產成本，因此對流道的清（qīng）理應（yīng）引起重視；

對於熱流（liú）道（dào）模具而言，加熱及控製係統的保養有利於防止生產故障的發生（shēng），故（gù）而尤為（wéi）重要。

損耗原因

1、模具主（zhǔ）要工作零件的材料的問題，選材不當。材料性能不良，不耐（nài）磨；模具鋼未經精煉，具有大量（liàng）的冶煉缺陷；凸凹模，鍛（duàn）坯改鍛工（gōng）藝（yì）不完善，遺存有熱處理隱患。

2、模具結（jié）構設計問題，衝模結構不合理。細長凸模沒（méi）有設計加固（gù）裝置，出料口不（bú）暢出（chū）現堆集，卸料力過（guò）大使凸模承受交變載荷加劇等。

3、製模（mó）工藝不完善，主要表現（xiàn）在凸、凹模鍛坯內在質量差，熱處理技術及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點及硬度不均。有時產生微裂紋、甚至開（kāi）裂（liè），研磨拋光不到位，表（biǎo）麵粗糙度值（zhí）過大。

4、無潤（rùn）滑或有潤滑但效果不佳。