模具（jù）設計製作

     模具結（jié）構設計和參數選擇須考慮剛性、導向（xiàng）性、卸料機構、定位方法、間（jiān）隙（xì）大小等因素。模具上的易損件（jiàn）應容易更換。對（duì）於塑料（liào）模（mó）和壓鑄模，還需要考慮合理的澆注係統、熔融塑料或金屬流動（dòng）狀態、進入（rù）型腔的位置與（yǔ）方（fāng）向。為了（le）提（tí）高生產率、減少流道澆注損失，可采用多型腔模具，在一模具內能同時完成多（duō）個相同或不同的製品。在大批量生產中應采用（yòng）高效（xiào）率、高精度、高壽命的模具。

       衝壓模應采用多工位級進模，可采用硬質（zhì）合金鑲塊級進模，以提高壽命。在小批量生產和（hé）新產品（pǐn）試製中，應采用結構（gòu）簡單、製造（zào）快、成本低的簡易模具，如組合衝模、薄板衝模、聚氨（ān）酯橡膠模（mó）、低熔點合金模、鋅合金模（mó）、超（chāo）塑性合金模等。模具（jù）已開始采用計算機輔助設（shè）計(CAD)，即（jí）通過以（yǐ）計算機為中心的一整套係統對模具進行最優化設計。這是模具設計的發（fā）展方向。

       模具製造按結構特點（diǎn），分為平麵的衝裁模和具有空（kōng）間的型腔模。衝裁模利用凸模與（yǔ）凹模的尺寸精確（què）配合，有的甚至是無間隙配合。其他鍛模如冷擠壓模、壓鑄模、粉末（mò）冶金模、塑料（liào）模、橡膠模等都（dōu）屬於（yú）型腔模，用（yòng）於成形立體形狀的工（gōng）件。型腔模在長、寬、高3個方向都有尺寸要求，形狀複雜，製造困難。模具生產一般為單件、小批生產，製造（zào）要求嚴格、精確，多采用精密的加工設備和測量裝置（zhì）。

       平麵衝裁模可用電火花（huā）加工初成（chéng）形，再用成形磨削，坐標磨削等方法進一步提高精度。成（chéng）形磨削可用光（guāng）學投影曲線磨（mó）床，或帶有縮仿、修打砂輪機構（gòu）的平麵磨床，也可在精密平麵磨床上采用（yòng）專用成形磨削工具磨（mó）削。坐標磨床可用於模具的（de）精（jīng）密定位，以保證精密孔徑和孔距。也可用（yòng）計（jì）算機數控(CNC)連續軌跡坐（zuò）標磨（mó）床磨削任何曲線形狀的凸（tū）模和凹模。型腔模多用仿形銑床加工、電火花（huā）加工和電解加工。將（jiāng）仿形銑（xǐ）加工與數控聯合應用和在電火花加工中增加三（sān）向平（píng）動頭裝置，都可提高型（xíng）腔的加（jiā）工質量（liàng）。電解加工中增（zēng）加充氣電解可提（tí）高生產效率。

常用（yòng）軟件

塑形模具

PTC的EMX，Siemens的NXMoldWizard，CimatronE，DelcamMoldmaker，Missler的（de）TopsolidMold，Think3的MoldDesign，Manusoft的IMOLD，R&B的（de）MoldWorks等。

五金模具

PTC的PDX、Siemens的NXProgressiveDieDesign、Logopress的（de）Logopress3、3DQuickToolsLimited的3DQuickPress、R&BMold&DieDesign的MoldWorks、Missler的TopsolidProgress等。