模具設計（jì）製作

     模具結構設計和參數選擇須考慮剛性、導向性、卸料機構、定位方法、間隙大小等因（yīn）素（sù）。模具上的易損件應容易更換。對於塑料模和壓鑄（zhù）模，還需（xū）要考慮合理的澆注係統（tǒng）、熔融塑料或金屬流動狀態、進入型腔的（de）位置與（yǔ）方向。為（wéi）了提（tí）高生產率、減少流道澆注損失，可采（cǎi）用多型腔模具，在一模具內能同時完成多個相同或不同的製品。在大批量生產中應采用高效率、高精度、高壽命的模具。

       衝壓模應采用多工位級進模，可采用硬質合金鑲塊級進模，以提高壽命。在小批量生產和（hé）新產品試製中，應采用結構簡單、製造快、成本（běn）低的簡易模具，如組（zǔ）合衝模、薄板衝模、聚氨酯橡膠模、低熔點（diǎn）合金模、鋅（xīn）合金模、超塑性合金模等。模具已開始采用計算機（jī）輔助（zhù）設計(CAD)，即通過以計算機為（wéi）中（zhōng）心的一整套係統對模具（jù）進（jìn）行最優化設計。這（zhè）是模具設計的發展方向。

       模具製造按結構特點，分為平麵的衝裁模和具有空間的型腔模。衝裁模利用凸模（mó）與凹模的尺（chǐ）寸精確配（pèi）合，有的（de）甚（shèn）至是（shì）無間隙配合。其他（tā）鍛模如冷擠壓模、壓鑄模、粉末冶金模、塑料模、橡（xiàng）膠模等都屬於（yú）型腔模，用於成形立體形狀的工件。型腔模在（zài）長、寬、高（gāo）3個方向都有尺寸要求，形狀（zhuàng）複雜（zá），製造困難。模具（jù）生產一般為單件（jiàn）、小批生產，製造要求嚴格、精確，多采用精（jīng）密（mì）的加工設備和測量裝置。

       平麵衝裁模可（kě）用電火花加工初成（chéng）形，再用成形磨削，坐標磨（mó）削等（děng）方法進一（yī）步提高精度。成形（xíng）磨削可用光（guāng）學投影曲線磨床，或帶有縮仿、修打砂輪機構的平麵磨（mó）床，也可在精密（mì）平麵磨床上（shàng）采用專用成形磨削工具磨削。坐標磨床可用（yòng）於模（mó）具的精密定位，以保證精密孔徑和孔距。也可用計算（suàn）機數控（kòng）(CNC)連續軌跡坐（zuò）標磨床磨削任何曲線形狀的凸模和凹模。型腔模多用仿形銑床加（jiā）工、電火（huǒ）花加工和電解加工。將仿形銑加工（gōng）與數（shù）控聯（lián）合應用和在電火花加工中增加三向平動頭（tóu）裝（zhuāng）置，都可提高型腔（qiāng）的加工質量。電解加工中增加充氣電解可（kě）提高生產效率。

常用軟件

塑形模具

PTC的EMX，Siemens的NXMoldWizard，CimatronE，DelcamMoldmaker，Missler的TopsolidMold，Think3的MoldDesign，Manusoft的（de）IMOLD，R&B的MoldWorks等。

五金（jīn）模具

PTC的PDX、Siemens的NXProgressiveDieDesign、Logopress的Logopress3、3DQuickToolsLimited的3DQuickPress、R&BMold&DieDesign的MoldWorks、Missler的（de）TopsolidProgress等。