一、注塑的過程，也就是注塑的（de）周期（qī）：

鎖模——座進——射膠——保壓（yā）——熔膠+冷卻——頂出（chū）——開模——座退

二（èr）、注（zhù）塑的三大基本要素：

機器—包（bāo）括注塑機（jī）、輔機。

模具

材（cái）料

三、注塑工（gōng）藝的五大要（yào）素（sù）：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓機而（ér）言是由（yóu）於機器（qì）的不停運作液壓（yā）油運動摩擦而產生的（de）熱能，它是由冷卻水（shuǐ）來控製（zhì），在（zài）開機時（shí）要確認油溫在45℃左右，若（ruò）油溫過高或過低均會影響壓力的傳遞。

B、料溫：即炮筒溫度，此溫度要根據材（cái）料和產品的形狀和（hé）功能去設定，若有文件則根據文件去設定它。

C、模溫：此溫度也是一個重要的參數，它的高低對於產品的（de）性能影響很大，故設定時一定要考慮產品的功能和結構，同（tóng）時還要考慮（lǜ）到材料和周期。

2、速度：

A、開合模的速度設（shè）定，開合模的設定（dìng）一般是按慢—快—慢的原（yuán）理，這樣設定主（zhǔ）要考慮機器、模具、周期去考慮。

B、頂出設定：可根據產品的結構來設定，結構複雜的最好用慢速頂出一些再用快速脫模，縮短周（zhōu）期。

C、射速：根（gēn）據產品的（de）大小，結構去（qù）設定，若結構複雜較為壁薄的可快速，若結構簡單壁厚的可用慢（màn）速，還要根據材（cái）料的性能，由慢到快設定。

3、壓力：

A、射（shè）膠壓力：根據產品的大小，壁（bì）的（de）厚薄，由低到高，調試（shì）時考慮其他因素。

B、保壓壓力：保壓壓（yā）力主要是確保產品的定型，穩定尺寸（cùn），其設定也要根據產品的（de）結（jié）構、形狀來設定。

C、低壓保護壓力：此壓力主要對模具的保護作用，使模具的損壞達到最低限度。

D、鎖模力：是指模具合模（mó）起高壓所需要的力，有些機器可以調（diào）節鎖模力，有些則不能。

4、時間：

A、射膠（jiāo）時間：此（cǐ）時間設定一定要比實際的時間長，也可起到射膠保護的作用，在（zài）射定時設定值比實際值大（dà）0.2秒左右，設定時應考慮與壓力、速度、溫度的配合。

B、低壓保護時間：此時間在手動狀態下，首先把時間設定為2秒，再根據實際時間（jiān）追加0.02秒（miǎo）左右輸入。

C、冷卻時間：此時間（jiān）一般根據產品的大小、薄厚來設（shè）定，但熔膠時間不要大於冷卻時間，能（néng）使產品充分定型即可。

D、保壓時間：此時間就是在注射完成後為了保證產品的尺寸，在保壓（yā）的壓力下（xià）讓熔體倒流之前把澆口冷（lěng）卻的時間，可根據澆（jiāo）口大、小來設定。

5、位置：

A、開（kāi）合模位置可根據開合模速度對應來設定，關鍵要把低壓保護的起（qǐ）始位置時定好，即低壓的開（kāi）始位置應是最可（kě）能保護模（mó）具，又不（bú）影響（xiǎng）周期的（de）點，終止位（wèi）置應為在慢速合模時模具前後模所接觸的位置。

B、頂出位（wèi）置：此位置能滿足產品完全脫模即可，首先由小到大遞增來設定，注（zhù）意裝模時一定（dìng）要把回（huí）退位置設為“0”，否則易損壞模具。

C、熔膠位置：根據產（chǎn）品大（dà）小和螺杆大小算出其（qí）料量，再設定出相應的（de）位置（zhì）。

D、V—P位置應由大到小即Short—Short法（fǎ）來找出V—P位置（即V—P切換點）。

總之：在調試時這五大要素是相輔相（xiàng）成的，必須相互聯係起來去設定調試。