一、注塑的過程，也就是注塑的周期（qī）：

鎖模——座進——射膠——保（bǎo）壓（yā）——熔膠+冷卻——頂出——開模——座退

二、注（zhù）塑的三大基本要素：

機器—包括注塑機（jī）、輔（fǔ）機。

模具

材料

三、注塑工藝的（de）五大要素：

1、溫（wēn）度：

A、油溫：對於液壓機而言是由於（yú）機器的不停運作（zuò）液壓油運動摩擦（cā）而產生的熱能，它是由冷卻水來控製，在開機時（shí）要確認（rèn）油（yóu）溫在（zài）45℃左（zuǒ）右，若油溫過高或（huò）過低均會影響壓力的傳遞。

B、料溫（wēn）：即炮（pào）筒（tǒng）溫度（dù），此溫度要根據材料和產品（pǐn）的形狀和功能去（qù）設定，若有文件則根據文件去設定它。

C、模溫：此溫度也是一個重要的參數，它的高低對於產品的性能影（yǐng）響（xiǎng）很大（dà），故設定時一定要考慮產品的功能和結構，同（tóng）時還要考慮到材料和周期。

2、速度（dù）：

A、開合模的速度設定，開合模的設定一般是按慢（màn）—快—慢的原理，這（zhè）樣設定主要考慮機器、模具、周期去考慮。

B、頂出設定：可（kě）根據產品的結構來設定，結構複雜的最好用慢（màn）速（sù）頂出一些再用快（kuài）速脫模（mó），縮短周期。

C、射速：根據產品的大小，結（jié）構去設定（dìng），若結構複雜較為壁薄的（de）可快速，若結構簡單壁（bì）厚（hòu）的可用慢速，還要根（gēn）據材料的性能，由慢到快設定。

3、壓力：

A、射膠壓力：根據產品的大小，壁的厚薄，由低到高，調試時考慮其（qí）他（tā）因素。

B、保壓壓力：保壓（yā）壓力主要是確保產品的定型，穩定尺寸，其設定也（yě）要根據產品（pǐn）的（de）結構（gòu）、形狀來設定。

C、低（dī）壓保護壓力：此壓力（lì）主要對模具的保護作用，使模具的損（sǔn）壞達到最低限度。

D、鎖模力：是指模（mó）具合（hé）模起高壓所需要的力，有（yǒu）些機器可以調節鎖模力，有些則不能。

4、時間：

A、射膠時（shí）間：此（cǐ）時間設定一定要比實際的時間長，也可（kě）起到射膠保護的作用，在射（shè）定時設定值比實際值大（dà）0.2秒左右，設定時應考慮與壓力、速度、溫度的配合。

B、低壓保護時間：此時間在手動狀態下，首先把時間設定為2秒，再根據實際時間追加0.02秒（miǎo）左右輸入。

C、冷卻時間（jiān）：此時間一（yī）般根據產品的大小、薄厚來設（shè）定，但（dàn）熔膠時間不要大於冷卻時間，能使產（chǎn）品充（chōng）分定型即可。

D、保壓時間：此時間（jiān）就（jiù）是在注射完成後為了（le）保證（zhèng）產品的尺寸，在保壓的壓力下讓（ràng）熔體倒（dǎo）流之前把澆口冷卻的時間，可根據（jù）澆口大、小來設定（dìng）。

5、位置：

A、開合模（mó）位置可根據（jù）開合模速度對應（yīng）來設定，關鍵要把低壓保護的起始位置時定好，即（jí）低壓的（de）開始位置（zhì）應是最可能保護模具，又不影響周期的點，終止位置應為在慢速合模時（shí）模具前後模所接觸的位置。

B、頂出位置：此位置能滿足產品完（wán）全脫模即可，首先由小到大遞增來設（shè）定，注（zhù）意裝（zhuāng）模時一定要（yào）把回退（tuì）位置設為“0”，否則易損壞模具。

C、熔膠位置：根據產（chǎn）品（pǐn）大小和螺（luó）杆大（dà）小算出其（qí）料量，再（zài）設定出相應的位置。

D、V—P位置應由大到小即Short—Short法（fǎ）來找出V—P位置（zhì）（即V—P切（qiē）換點）。

總之：在調試時這五大要素（sù）是相輔相成的，必須相互聯係起來去設定調（diào）試。