在我們塑膠模具廠中，一套新的塑膠模（mó）具做好後，在模具進行（háng）注塑成型之前，試模是必（bì）不可少的部分。模具試（shì）模（mó）結果的（de）好壞，將直接影響工廠的後續（xù）生（shēng）產是否順暢。因此，在試模過程中（zhōng）必須遵循合理的操（cāo）作（zuò）步驟和記錄試模（mó）過程中有用的技術參數，以利於產（chǎn）品的（de）批量生產。

在模具試模時要注意（yì）：開合模是否順（shùn）暢，頂出是（shì）否順（shùn）暢。其次，注意模具（jù）的澆口位置和進膠方式以及澆口大小和型腔（qiāng）大小，以選（xuǎn）擇合適（shì）的壓力、速（sù）度、料量來進行（háng）注塑。當模具升溫後，仔細檢查模具所有的配合處是否有過硬現象，再確認結合線和（hé）排氣。產品打滿之後請品質人員確認（rèn）尺寸和外觀。

試模的主要步驟：

1.查看料（liào）筒內的塑料是否正確（què）無誤，及有否依規定烘烤(試（shì）模與生產若用不（bú）同（tóng）的原料，很可能得出不同的結果（guǒ）);

2.料管的清理務求徹（chè）底，以（yǐ）防劣解膠料或雜料（liào）射入模（mó）內，因為，劣解膠料及雜料（liào）可能會將模具卡死。檢查料管的溫度（dù）及模具的溫度是否適合於加（jiā）工原料;

3.調整壓力及射出量，以求生（shēng）產出外觀令人滿意的成品，但是，不可跑毛邊，尤其是還有某些模穴成品尚未完全凝固時。在調（diào）整各種控製條件之（zhī）前，應思考一下（xià），因為充模速率稍微變動，可能會引起甚大的充模變化;

4.要耐心地等到機器及模具的條件穩定下來，既是中（zhōng）型機器可能（néng）也（yě）要等（děng）30分鍾以上，可利用這段時間（jiān）來查（chá）看成品可能可能發生的問（wèn）題;

5.螺杆前（qián）進的時間不可短於澆口塑料凝固的時（shí）間，否則，成品（pǐn）重量會降低，而損及成品的性能（néng）。且當模具被加熱（rè）時（shí），螺杆前進時間亦需酌予加長，以便壓實成品;

6.合理（lǐ）調整，減低總加（jiā）工周期;

7.把新調出的條件至少運轉30分鍾以至穩定，然後至（zhì）少（shǎo）連續生產一打全模（mó）樣品，在其盛具上標明日期、數量，並按模穴分別放置，以便測試其確實運轉之穩定性，及導（dǎo）出合理的控製公差(對多穴模具尤有價值);

8.對（duì）連續的樣品進行測量，並記錄其重要尺寸(應等樣品冷卻至室溫時再量);

9.把每模樣品量得的尺寸作個比較;

10.如（rú）果成品尺寸不甚變動，而加工（gōng）條件亦正常，則需觀察是否每一模穴之成品其質量都可被接受，其尺寸都能在（zài）容許公差之內。把量出連續或大或小於平（píng）均值的模穴號記下，以便檢查（chá）模具之尺寸是否正確;

11.使加工運轉時間長些（xiē），以穩定熔膠溫度及液壓油溫度;

12.按（àn）所有成品尺寸的過大或過小以調整機器條件，若（ruò）縮水率太大及成品顯得射料不足，也可資參考以增加澆口尺寸;

13.各模穴尺寸的過大或過小予以修正，若模穴（xué）與澆口尺寸（cùn）尚屬正確（què），那麽就應試改機器條件，如充模速率、模具溫（wēn）度及各部壓力等，並檢查某些模穴是否充模較慢;

14.依各（gè）模穴成品之配合情形或模芯移位，予以個別修正，也許可再（zài）試調（diào）充模率及模具溫度，以便改善其均勻度;

15.檢查及修改射出機的故障，應保存所有將來有助於能（néng）藉以（yǐ）順利建立相（xiàng）同加（jiā）工條件的數（shù）據，以便獲得合乎質量標準（zhǔn）的產品。

目前，工（gōng）廠試模時，往往忽略模具（jù）溫度，而（ér）在短時試模及將（jiāng）來量產時，模具溫度最不易掌握，而（ér）不正確的模溫，足以影響樣品的尺寸、光度、縮水、流紋及欠料（liào）等現象，若不用模溫控製器加（jiā）以掌握，將來量產時就可能出現困難。