塑膠模具（jù）注塑成型又稱注射（shè）模塑成型，它（tā）是一種（zhǒng）注射兼模塑的成型方法。

塑膠模具注塑（sù）成型方法的優點是生產速度快、效（xiào）率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由（yóu）簡（jiǎn）到繁（fán），尺寸可以由大到小，而且製品尺寸精確，產品易（yì）更新換代，能成形狀複雜的製件，注塑成型適用於大量生產與（yǔ）形狀複雜產品等成型加工（gōng）領域。

塑膠模具（jù）注塑成型加工過程中所用的塑料原料多種多樣，模具設計的種類和形式也是五花八門，另外，操作工人對於特定注（zhù）塑機的熟悉程度以及工人之間的操作技能，實踐經驗的差異也各不相同，同時，客觀環境（如環境溫度、濕度、空氣潔淨程度）也（yě）會隨著季節變化而不同，這些客觀和主觀條（tiáo）件共同決定了注（zhù）塑成型製品缺陷的產生。

一般來說，對於塑（sù）料製（zhì）品性能優劣（liè）的評價主要有三個方麵：

第一（yī）、外觀質（zhì）量，包（bāo）括（kuò）完整性、顏色、光澤；

第二、尺寸和相對位置間的準確性，即尺寸精度和位置精度；

第三、與用途相應的力學性能、化學性能、電（diàn）學性能等，即功能性

因而，如果由於上述三個方（fāng）麵中的任何一個環節（jiē）出現問題，就會（huì）導致製品缺陷的（de）產（chǎn）生和擴展。

塑膠模具注（zhù）塑成型加工（gōng）過程中是一個涉及模具設計、模（mó）具製造、原材料特性和原材料預（yù）處理方法、成型工藝、注塑機操作等多方麵因素，並與加工環境條件、製品（pǐn）冷卻時（shí）間、後處理工（gōng）藝密切相關的複雜加工流程（chéng）。因此，製品質量的（de）好壞就不單（dān）取決於注塑機的注塑精度、計量精度，或是僅僅由模（mó）具設計的優劣和模具加工的精（jīng）度級別決定。