塑膠模具注塑產品是指用塑膠模具注塑成型機（jī）把（bǎ）塑料加熱塑化熔融，然後再注射到成型模具空腔內成型，經（jīng）冷卻降溫，熔體固化後脫模注射成型（xíng）的（de）製品（pǐn）。

塑（sù）膠模具注塑產品缺陷的原因有：注塑不滿、凹陷、熔合縫、料流紋、光澤不好、氣孔、黑點、溢邊、翹曲變形、銀文、脫模不好、雲（yún）彩、衝孔（kǒng）粗糙、馬蹄形（xíng）、中心孔小、中心孔大、基片太（tài）厚、基片太薄、雙折射大、雙折射小、基片破裂、流道斷裂（liè）、徑向條紋、唱片溝紋、光環、麻點氣、體燒焦、冷（lěng）料、噴（pēn）射紋、銀（yín）紋、壓花（huā）不均勻、滑痕、飛邊、須狀斑紋、表麵剝（bāo）離、氣泡、變色、空洞、波紋（wén）、模垢、拉絲、裂（liè）紋、澆口切割不良、計量不良、注射量不（bú）穩定、主流道粘模、流涎、流線、模具溫（wēn）度，衝孔刀、流道溫度，注（zhù）射速度、注射壓力，保壓力、保壓時間，轉換點，鎖模力、冷卻時間，炮筒溫度、塑化時（shí）間、塑化（huà）速度，背壓等（děng）製（zhì）品缺陷及產生的原因。

塑膠模具注塑產（chǎn）品缺陷解決辦法：

1、在螺杆（gǎn）轉速一定的情況下，增加背壓壓力使料筒內的熔料溫度、剪切（qiē）作用都得到提高。

2、修改模（mó）具，特別澆注係統，如澆口過寬，融（róng）料通過時，紊流效果（guǒ）差，溫度提升不高，於是就不均勻，色帶模腔，應予改窄。

3、提（tí）高加料段溫度，特別是加料段後端的溫度，使其溫度接近或略高於（yú）熔融段溫度，使色（sè）母粒進入熔融段時盡快熔化，促進與（yǔ）稀釋均勻混合，增加液態混合機會（huì）。