塑膠（jiāo）模具注塑產品是指用塑膠模具（jù）注塑（sù）成型機把塑料加熱塑化熔融，然後再（zài）注射到成型模具（jù）空腔內成型，經冷卻降溫，熔體固（gù）化後脫（tuō）模注射成型的製品。

塑膠（jiāo）模具注塑產品缺陷的原因有：注塑不滿、凹陷、熔（róng）合縫、料流紋、光澤不好（hǎo）、氣孔（kǒng）、黑點、溢邊、翹曲變形、銀文（wén）、脫模不好、雲彩、衝孔粗糙、馬蹄形、中心孔小、中（zhōng）心孔大、基片太厚、基片太薄、雙折射大、雙折射小、基（jī）片破裂、流道斷裂、徑向條紋、唱（chàng）片溝紋、光環、麻點氣、體燒焦、冷料、噴射紋、銀紋、壓花不均勻、滑痕、飛邊、須狀斑（bān）紋、表麵剝離、氣泡、變色、空洞、波紋、模垢、拉絲、裂紋、澆口（kǒu）切（qiē）割不良、計量不良（liáng）、注射量不穩（wěn）定（dìng）、主流道粘模、流涎、流線、模具溫度（dù），衝孔刀、流道溫度，注射速度、注射壓力，保壓力、保壓時間（jiān），轉換點，鎖模力、冷卻時間，炮筒溫（wēn）度、塑化時間、塑化速度，背壓等製品缺（quē）陷（xiàn）及產生的原（yuán）因（yīn）。

塑膠模具注塑（sù）產品（pǐn）缺陷解決辦法：

1、在螺杆轉速一定的情況下，增加背壓壓力使料筒內的熔料溫度、剪切作（zuò）用都（dōu）得到提（tí）高。

2、修改模具，特別澆注係統，如澆口過寬，融料通過時，紊流效（xiào）果差，溫度提升不高，於是就不均勻，色帶模腔（qiāng），應予（yǔ）改窄（zhǎi）。

3、提（tí）高（gāo）加（jiā）料段溫度，特別是加料段（duàn）後端（duān）的溫度（dù），使其溫度接近或略高於熔融段溫度，使色母粒進入熔融段時盡快熔化，促進與稀釋均勻混合，增加液態（tài）混合機會。