模具是獲得符（fú）合質量要求的（de）精密塑（sù）料製品的關鍵（jiàn）。模具的設計（jì），模具設計是否合理會直接影響（xiǎng）塑料製品的質（zhì）量。

由於模具型腔尺寸是（shì）由塑料製品要求尺寸加上所用材料的收縮率得來，而收縮率常常是由塑料生（shēng）產廠家或工程塑料手冊推薦的一個範圍內的數值，它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有（yǒu）關，而且與工程塑料的（de）結晶（jīng）取向性(各向異性)、塑料（liào）製品的形（xíng）狀、尺寸到澆口的距離及位置（zhì）有關。

影響塑料收縮率（lǜ）的主要因素包括熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮（suō）與彈性回複等，而這（zhè）些影響因素與精密注塑製品的成型（xíng）條件或操作條件有關。

因此，模具的（de）設計者必須有（yǒu）豐富的設（shè）計和注（zhù）塑（sù）成（chéng）型（xíng）經驗，必須考慮這些影響因素（sù）與（yǔ）注（zhù）塑條件的關係及其表觀因素，如注塑壓力與模腔壓力及充填速度、注射（shè）熔體溫度與模（mó）具溫度、模具結構及澆口（kǒu）形式（shì）與分布，以及澆（jiāo）口截麵積、製品壁厚、塑料材料（liào）中增強填（tián）料的含量、塑料材料的結晶度與取向性等因素的影響。

上述因（yīn）素的影響也因塑料材（cái）料的不同，或者其它成型條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型（xíng）後的注塑機的變化而不同。

由於注塑過程是把塑料從固態(粉料或粒料)向液態(熔體（tǐ）)又向（xiàng）固態(製品)轉（zhuǎn）變的過程。從（cóng）粒料到熔體，再由熔體到製品，中間要經過溫度（dù）場、流場以及密度場等的作用。

在這些場的共同作（zuò）用下，不同（tóng）的塑料(熱固性（xìng）或熱塑性、結晶（jīng）性（xìng）或非結（jié）晶性、增強型或非增強型（xíng）等)具有（yǒu）不同的聚合物結（jié）構形態和流變性能。

凡是影響到上述“場”的因素必將（jiāng）會影響到塑料製品的物理力學性能、尺寸、形狀、精度與外觀質量（liàng）。

這樣，工藝因素與聚合物的性能、結構形態和（hé）塑（sù）料製品之間（jiān）的內（nèi）在（zài）聯係會通過塑料製品表（biǎo）現（xiàn）出來。分析清楚這些內在的聯係，對合理地擬定注塑加工工藝、合理地設計並按圖紙製造模具（jù）、乃至合理選擇注塑加工設備都有（yǒu）重要意義。

精密注塑與普通注塑在注塑（sù）壓力和注射速（sù）率上也有區別，精密注塑常采用高壓或（huò）超高壓注射、高速注射以獲得較（jiào）小的成型（xíng）收縮率。

精密注塑會受到很多（duō）相關因素和環境條件的影響，而最（zuì）基本的是塑（sù）料材（cái）料、注塑模具、注塑工藝和注塑設備這基本因素。在設計塑料製品的前期（qī），首先根據其環（huán）境選定能（néng）需要的工程塑料。其（qí）次，所選擇的塑料（liào）材料、成（chéng）品尺寸精（jīng）度、製件重量（liàng）、質量要求（qiú）以及預（yù）想的模具（jù）結構來選用適當的注塑機。