塑膠模具排位是一項綜合性（xìng）很強的工作，每個過程都要控製好，特（tè）別是一（yī）些細節之處，你必須對進膠方式，分型麵的設計和加工，頂針的分布（bù）技巧，產品外觀要求，產品的一些（xiē）常見的缺陷都很了解，否則出來的質量就無（wú）法達標。

1、當你接到一個產品要進行模（mó）具設計時，首先要考慮的是進膠位置和方（fāng）式。

進膠又（yòu）受到一模出幾穴和（hé）產品是不是外觀件的影響。一出一的也有（yǒu），一般都是大件或形狀怪的；最好搞的就是一出二，這種（zhǒng）排法最適合做大水口側進膠或潛（qián）水進膠；其（qí）次是一（yī）出四的一出四也就是兩個一出二加起來，不（bú）過這（zhè）要考慮流道的長度，和度適當不僅可以節省料（liào）還可以讓進膠順利（lì）；一出六一出八，一出十六（liù）等都可以說是一出（chū）四的演變。

在設計流道時上一（yī）級流道要（yào）比下一級流道大25%。另外（wài）如果產品是外觀件很多時間不能用大水口側進膠，這樣會損壞（huài）外（wài）觀。這時多用點進膠和（hé）潛水在頂針上的做（zuò）法。但是潛水在頂針（zhēn）上的做法要小心有時產品的表麵會衝花。

2、分型麵的設計（jì）。

做（zuò）分型麵時第（dì）一就是要檢查倒扣問題。在做分型麵時同時也要考慮結（jié）構（gòu），結構的強（qiáng）度和可行性以及分型麵的（de）好不好加工，以及本廠的加工能力。盡量用平整的分型（xíng）麵少用曲麵分型麵。

3、以上這些你都確定好，就可以定模仁的大小。這時把（bǎ）產品圖所要的視圖都做好（hǎo），一定是1:1的（de）。然後複製一份並鏡像，再乘以（yǐ）產品的縮水率。

接下來我們就要用鏡像過並乘了（le）縮水的圖來進行排（pái）位。我們以一（yī）出二來說明，一出二的話（huà）兩個產品（pǐn）中（zhōng）間就會有（yǒu）一段流道，那這個流道的長度如何確定呢，一（yī）般唧嘴在模胚的中心，所以兩個（gè）產品之間的距離至少要放的下一個（gè）唧嘴並（bìng）保證到膠位的鋼料的（de）強度。

如果唧嘴直徑是12，那兩個產品之間至少（shǎo）要有30MM.當然這個也要看產品（pǐn）的大小和高度來決定（dìng），最好保（bǎo）證兩個產品的中心距為整數。

兩個產品的中心定下來後，就可以確（què）定內模的大小了。通常是產品的邊向外30MM就差不多（duō）了，根據實際情（qíng）況做一些細節的調整。

內模的大小主要和水路以及鎖內模的螺絲有影響（xiǎng），水路主（zhǔ）要受產品的（de）大小和頂（dǐng）針的分布影響，頂針的分布是依據產（chǎn）品的。

這些（xiē）都搞好（hǎo）了就是確定模胚的大小，模胚（pēi）的大小是內模的大小加上50MM就差不多了，但是還是要把模胚調出看一下才行，這個遵守一個原則，就是內模的邊到回針的邊（biān）至少要（yào）有10MM，到頂針板的邊是正負5MM最佳。

4、所有的大小（xiǎo）都確定下來，接下來（lái）就是細節性的工（gōng）作了，完善模胚，做內模（mó）的排氣等