在注塑模具設計中我（wǒ）們需要注意哪些事項?

一（yī）、注塑模具（jù）計量（liàng）及可塑化

在成（chéng）型加工法，射（shè）出（chū）量的控製(計量)以及塑料的均勻熔融(可塑化)是由射出機的可塑化機構來擔任的。

1、加熱筒溫度

雖然塑（sù）料的熔（róng）融（róng），大約有60--85%是因為螺杆的旋轉所產生的熱能，但是塑料的熔融狀態仍然受加（jiā）熱筒（tǒng）溫（wēn）度的影響，尤以靠近噴嘴前區（qū）的溫度--前（qián）區的溫度過高時易發生滴料及取出製件時牽絲的現象。

2、螺杆轉速

（1）塑（sù）料（liào）的熔融，大（dà）體是因螺杆的旋轉所產生的熱（rè）量，因此螺杆轉（zhuǎn）速太快，則有下（xià）列（liè）影響：

①塑料（liào）的熱分解；

②玻（bō）纖（加纖塑料）減短；

③螺杆或加（jiā）熱筒磨損加快。

（2）轉速的設定，可以其圓周速的大小來衡量：

圓周速=n（轉速）*d（直徑）*π（圓周率）。通常，低粘度熱（rè）安定性良好的塑料，其螺杆杆旋（xuán）轉的圓周速約可設定到 1m/s上下，但熱安定性差的（de）塑料，則應（yīng）低到0.1左右。

（3）在實際應用（yòng）當中，我們可以盡量調低（dī）螺杆轉速，使旋轉進料在開模前完成（chéng）即可（kě）。

3、背（bèi）壓

（1）當螺杆（gǎn）旋轉進料時，推進到螺（luó）杆（gǎn）前（qián）端的熔膠所蓄積的壓力稱為背壓，在射出成型時，可以由調整射出油壓缸的退油壓力來調節，背壓可以有以下的效果：

①熔（róng）膠更均勻的熔解；

②色劑及填（tián）充物更加均勻的分散（sàn）；

③使氣體由落料口退出；

④進料的的計量（liàng）準確；

（2）背壓的高低，是依塑料的粘度及其（qí）熱安定性來決（jué）定，太高的背壓（yā）使進料時間延（yán）長，也因（yīn）旋轉剪切力（lì）的提高，容易使塑料產生過熱。一般以5--15kg/cm2為宜。

4、鬆退

（1）螺（luó）杆旋轉進料開始前，使螺（luó）杆適當（dāng）抽（chōu）退，可以使模內前（qián）端熔膠壓（yā）力降低，此稱為前鬆退，其效（xiào）果可防止噴嘴部（bù）的熔膠對螺杆的壓力，多用於熱流道模具的成型。

（2）螺杆旋（xuán）轉進（jìn）料結束後，使螺杆適當抽退，可以使螺杆前（qián）端熔膠壓力降低，此稱為後鬆退，其效果可防止（zhǐ）噴嘴部的（de）滴料。

（3）不足之處（chù），是容易使主流道（SPRUE）粘模；而太多的鬆退，則能吸進空氣，使（shǐ）成型品（pǐn）發生（shēng）氣痕。

二、注塑模具設計注意事項

1、頂出應均勻有力（lì），便（biàn）於換修。

2、模具型（xíng）芯、型（xíng）腔應有足夠剛性及強度。

3、模具應（yīng）淬硬，拋光、選用耐磨鋼種，易（yì）磨損部位應便於修換。

4、模具應設有排氣溢料槽，並宜設於易發生（shēng）熔接痕部位。

5、澆注（zhù）係（xì）統截麵宜大，流程平直而短，以利於纖維均勻分散。

6、塑件形狀及壁厚設計特別應考慮有利（lì）於料流暢通填充型腔，盡量避免（miǎn）尖角、缺口。

7、脫模斜（xié）度（dù）應取大，含玻璃纖（xiān）維15%的可取1°～2°，含玻璃纖維30%的可取 2°～3°。當不允許有脫模斜度時則應避免強行脫模，宜采用橫向分型結構。

8、設計進料口應考慮防止填充不足，異向性變（biàn）形，玻（bō）璃（lí）纖維分布不勻，易產生熔接痕等不良後果。進料口宜取薄片，寬薄，扇形，環形（xíng）及多點形式進料口以（yǐ）使料流亂（luàn）流，玻璃纖維（wéi）均勻分散，以減少異向性，最好不采用針狀進料口，進料口截（jié）麵可適當增大，其長度應短。

三、注塑（sù）模具模溫的設定

1、模溫影響成型周期及成形品質，在實際操作當中是由使用材質的最低適當模溫開始設定，然（rán）後根據品質狀況來適當調高。

2、正確的說法，模溫是指在成形被進行時（shí）的模腔表麵的溫（wēn）度，在模具設計及成形（xíng）工程的條件（jiàn）設定上，重要的是不僅維持適當的溫度，還要能讓其均勻的分布。

3、不均勻的（de）模溫（wēn）分布，會導（dǎo）致不均勻的（de）收縮和內應力，因而（ér）使成（chéng）型口易發生變形和翹曲。

4、提高模溫可獲得以下效果：

（1）增加成形品結晶度及較均勻的結構；

（2）使成型收縮較充分，後收縮減（jiǎn）小；

（3）提（tí）高成型品的強度和耐熱性；

（4）減少內應力殘留、分子配向（xiàng）及變形；

（5）減少充填時的流動（dòng）阻抗，降低壓力損失；

（6）使成形品外觀較具（jù）光澤（zé）；

（7）增加成型（xíng）品發生毛（máo）邊的機會；

（8）增加近澆口部位和減少（shǎo）遠澆口部位凹陷的機（jī）會；

（9）減少結合線明顯的程度；

（10）增加冷卻時間