注塑模具（jù）是一種生產塑膠製品的工具（jù）；也是（shì）賦予塑膠製品（pǐn）完整結構和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產某些形狀複雜部（bù）件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的塑料由注塑機（jī）高壓射入模（mó）腔，經冷卻固（gù）化後，得到成形品。

注塑（sù）模具製（zhì）作要注意的事項有：

1、各式螺絲（sī）孔準確及孔數螺絲鎖鎖付齊全；

2、各式衝頭於夾板背麵沉頭深度是（shì）否到達衝子頭部之深度(導柱亦同) ；

3、各式模具內之頂料梢是否（fǒu）於正麵研平倒角；

4、各步相關（guān）配合尺寸是否（fǒu）完全正確(衝子與入塊)；

5、各種彎曲模注意R角是否倒順及拋光（guāng）；

6、各模板是否使用油石將毛邊去除；

7、製造過程需特別注意模板之等高；

8、對圖檢（jiǎn）查模具內部之避位是否完全；

9、注意彈簧孔深度是否（fǒu）達到標準壓縮（suō）比；

10、檢查落料孔是否達到完（wán）全避開；

11、定位塊及定位梢高度直（zhí）線部分是否與頂料梢達到（dào）標準（zhǔn）；

12、組（zǔ）裝前注意切斷刀口是否鋒（fēng）利；

13、彈簧配比是否足夠防止脫料不順；

14、完成組裝後,上、下模均應檢查其母模尺寸；

15、組（zǔ）合式彎曲模須確實檢查其（qí）母模尺（chǐ）寸；

16、"脫磁"所有模板、衝頭加研磨（mó）而產生磁力（lì）,在模具組立前應先行脫磁；

17、鐵、銅錘之使用以不傷及衝頭折塊或模麵等為考量；

18、為使拆模具之簡便（biàn）及安全,各（gè）種異（yì）型（xíng）衝子與（yǔ）字模是（shì）否鉚合或以螺絲固定；另下（xià）模入塊（kuài）之下墊及下座是否（fǒu）鑽螺絲頭逃孔以便將（jiāng）入塊於（yú）不模之（zhī）狀態（tài）取出。