注塑模具注塑成（chéng）型（xíng）又稱注射模塑成型，它是一種注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的優點是生產速度快、效率高，操作可實現自動化，花色品種多，形狀可以由簡到（dào）繁，尺寸可以（yǐ）由大到小，而（ér）且製（zhì）品尺寸精確，產品易更新換代，能成形狀複雜的製件，注塑（sù）成型適用於大量生產與（yǔ）形狀複雜產（chǎn）品（pǐn）等成型加工領域。

注塑模具注（zhù）塑（sù）成型可分為：注射（shè）成型、擠（jǐ）出成型（xíng）、發（fā）泡成（chéng）型、吹塑成型、注（zhù）射吹塑成型、擠出吹（chuī）塑成型、拉伸吹（chuī）塑成型。

1、注塑（sù）模具注射成型

注射成型是指有一定形狀（zhuàng）的模型，通過壓力將融溶狀態的膠體注入摸腔而成型，工藝原理是（shì）：將固態的（de）塑膠按照一定的熔點（diǎn）融化，通過注射機器的壓力，用一定的（de）速度注入模具內，模具通過水道冷卻將塑膠固化而得到與設（shè）計模腔一樣的產品。

2、注塑模具擠出成型

擠（jǐ）出（chū）成型是在擠出（chū）機中通過加熱，加壓（yā）而使塑（sù）料以流動狀態連續通過口模成型的方法。一般用於板材、管材、單絲、扁絲、薄膜、電線電纜的包覆等的成型，用途廣、產量高。因此，它是塑料加中重要成型（xíng）方法之一。

3、注塑（sù）模具發泡成型

發泡成型是指發泡材料中加入適當的發泡劑，產生多孔或泡沬製品的加方式發泡製品具有相對密度小，比強度高，原料用（yòng）量少及隔音，隔熱等伏點，發泡材料有PVC、PE和PS等。製品有（yǒu）：薄膜、板材、管材和型材等。發泡可（kě）分（fèn）為（wéi）化學發泡和物理發泡。

4、注塑模具吹塑成型

吹塑成型（xíng）吹(脹膜)塑(或（huò）稱（chēng）中空吹塑)是指借助流體(壓縮空氣)壓力將閉合模中熱的熱（rè）塑性塑料型坯或片材（cái）吹（chuī）脹（zhàng）成為（wéi）中空製品（pǐn）的一（yī）種成型（xíng）方法。用這種方法生產的塑料容器。如各種瓶子、方、圓（yuán）或扁桶、汽油箱等已得到廣泛應用，新開發的各種工業（yè）零（líng）部件和日用製品，如雙層壁箱形製品（pǐn）、L-環形大圓桶、碼垛板、衝（chōng）浪（làng）板、座椅靠背及（jí）課桌，以及汽車用的前（qián）阻流板、皮（pí）帶罩、儀表板、空調通風管等，已在實踐中應用，所加工的材料（liào）從是日用塑料向工程塑（sù）料方麵發展。

現在吹塑法已成為塑料加工中重要的成型方法之（zhī）一。但吹塑過程的基本步驟是：

（1）熔化材料；

（2）將熔融（róng）樹脂形成管狀（zhuàng）物或型坯；

（3）將中空型（xíng）坯吹（chuī）塑模中熔封；

（4）將模內型坯吹脹；

（5）冷卻吹塑製品；

（6）從模中取（qǔ）出製品；

（7）修（xiū）整。

5、注塑（sù）模具注射吹塑成型

注（zhù）射吹塑（sù）成型是一種吹塑方法。先（xiān）用（yòng）注塑法將塑料製成有底型坯，然後將它移至吹塑（sù）模中吹製成中空製品。這種方法（fǎ）可生產（chǎn）用於（yú）日用（yòng）品、化妝（zhuāng）品、醫藥（yào）、食（shí）品等的包裝容器，但其（qí）容積不應超過1L。常用的塑料（liào）有聚乙烯、聚苯乙烯和聚氯乙（yǐ）烯（xī）等。

6、注塑模具擠出吹塑成（chéng）型

擠出吹塑成型也是一種吹塑方（fāng）法，與注射（shè）吹塑不同，它（tā）的型坯是用（yòng）擠出法製造的。

7、注塑模具拉伸吹塑成型

拉伸（shēn）吹塑成型還是一種吹（chuī）塑（sù）方法，它是用擠出、注塑等方法製成型坯，然後將型坯加熱至拉伸溫度，經內部（bù）(如芯棒)或外部(如夾具)的機械力作用而進行（háng）縱向拉伸，同時或稍（shāo）後經壓縮空氣吹脹而進行（háng）橫（héng）向拉伸。