通常一個注塑模具設計（jì）壽（shòu）命為30萬（wàn）次，5萬次需一（yī）次大（dà）保養，在生產周期內除了易損件的彈（dàn）簧頂針膠圈等，其他的零部件（jiàn）不用（yòng）換（huàn）。但事實上模具都是（shì）修了又修，甚至一套（tào）量（liàng）產模具一個月會有（yǒu）2-3次的維修。所以在數（shù）以萬計的注塑模具使用中，模（mó）具損壞到修模是在所難免的事，隻有想辦法縮短修模時間才會提升注塑模具廠家的生產效益（yì）和減少費用。以下圖為例說說怎樣（yàng）才能讓（ràng）注塑模（mó）具廠家減少修模！

1、生產控製。類似表中熱流道塞鐵及PIN針卡壞模具的事要盡量避免。

2、模（mó）具（jù）保養。平時生產中（zhōng）的（de）一（yī）級二級保養和模（mó）修（xiū）部門的三（sān）級保養要紮實到位（wèi），什麽拉絲（sī）灰塵（chén）披鋒要避免，彈簧斷/頂針卡/鏟雞（jī）起刺等（děng）都要避免（miǎn）。

3、作業流程規範化，人（rén）員培（péi）訓及（jí）績效考核。

4、加強科學注塑知識培訓，盡量在生產中不傷害模具。低壓保護（hù）設置、合模（mó）速度、鎖模力、注射（shè）速度、保壓壓力、模溫等參數（shù）不當等都會極大的損壞模具，這是萬萬（wàn）要注意的。

5、胎裏的毛病要避免。模具的設計和製造過程就是“懷胎”，這時候的毛病不能有，否則維修是避免不了（le）的。比（bǐ）如模具7大係統的設（shè）計，材（cái）質等。

6、易損件的標準化及庫存（cún）。頂針/彈簧/司筒/導柱/導套等要（yào）盡量統一規格，備庫存。