在注（zhù）塑（sù）模具注塑成型中，塑膠製品發（fā）生裂紋算是很常見的問題，那麽，我們要怎樣做才能消除注（zhù）塑模具製品裂紋呢？

一、塑膠製品產生裂紋的原因

1、由於（yú）成型設定條件引起的殘餘應力（過飽模）；

2、脫模時發（fā）生的殘餘應（yīng）力；

3、製品的形（xíng）狀引起的應力集中；

4、同鑲塊（kuài）的熱膨脹引起的誤差；

5、材料的劣（liè）化。

二、相關聯的知識

1、金屬鑲塊預先（xiān）加熱，則可以緩和成型時的殘餘應力，同樣的原理，用成型後的（de）退火代替鑲塊加熱也是一（yī）種方法；

2、在成型設定（dìng）條（tiáo）件中，用下降射出壓力這一措施是最有效的；

3、如果（guǒ）脫模銷（xiāo）分別是平衡的，在脫模是加上大點的力。

三、消（xiāo）除（chú）注（zhù）塑模具製品裂紋的解決方法

1、即時：提高料筒（tǒng）溫度（dù），降低射出壓力，降（jiàng）低脫模速度；

2、短期：提高模具（jù）型腔的光潔度；

3、長期：脫模斜度要（yào）足夠，脫模銷要分布平衡，製品上不要設計有銳角，還有要盡量避免製品的厚度差異。

四、材料的差異

1、因聚（jù）碳酸脂（PC）PVC等材料容易粘在模具（jù）的鍍鉻層上，特別在角落上成為倒（dǎo）錐體，所以要給以（yǐ）注意；

2、聚碳酸脂（zhī）（PC）容易在模具鑲（xiāng）塊處產生裂紋，象這樣的情況最（zuì）好在材料裏加進增強玻璃纖維為好。