當下注塑模具加工行業發（fā）展迅速，國內的大大小（xiǎo）小的注塑模具加工廠家多達數萬家，那麽在注塑模具製造過程中如何選材這個問題上是每個企業必須麵臨的一個問題，為大家分析一下（xià）這方麵的（de）心得。

       現（xiàn）在注塑模具加工行業的標（biāo）準件需求量大而麵廣，其材料多采用低碳（tàn）鋼或低碳低合金鋼冷擠壓成形（xíng）。

如果客戶要求注塑模具的標準（zhǔn）件表麵具有一定層度的（de）耐磨性，在冷擠壓成形後可再進行如（rú）滲碳與淬、回（huí）火等處理；對於通過鑄造方法成型的塑料模，可選（xuǎn）用常見的鋁（lǚ）合金（jīn）、鋅合金、青銅和鑄鐵材料（liào），這些材料具有（yǒu）良好的鑄造性能。特別是用矽鋁合金和鋅基合金（jīn）的材料來說，這兩種材料熔點低，溶解材料（liào）的流（liú）動性好；而對於用超（chāo）塑性方法（fǎ）來進行成（chéng）形的塑料模具來說，應盡量選擇材料是共晶合金或共析合（hé）金，以獲得良好的塑性，對於能獲得極細晶粒（lì）的合金，通過晶粒細化處理後也具有良好的超塑性；對於用通過切削加工或者電加工成型的塑料模具來說，要求材料（liào）有良好切削性，可降低材料加工時候的費用，可以再縮短其（qí）製造的周期，對於（yú）電加工成型，還要求材料具有良好的導電性。

       當要塑料模具ABS、聚氯（lǜ）乙稀等（děng）塑料件的時候，在成型溫度下塑料（liào）會產生一種腐（fǔ）蝕性的氣體，因（yīn）此要求模具鋼材與製件直接接（jiē）觸的部件應具有一定優（yōu）良的耐腐蝕性，如馬氏體不（bú）鏽鋼、時效硬化不鏽鋼和18Ni馬氏體時效鋼等，也（yě）可以（yǐ）用普通材料（liào）加工後（hòu）進行鍍鉻的表麵處理。在成型的塑料中添加有玻璃纖維（wéi）或石英粉等硬質材料的塑件時，高（gāo）硬度的（de）添加物使塑料的流動性下降，導致模具表麵磨損十分嚴重，故成型這（zhè）類（lèi）塑料（liào）的模（mó）具材料多選用能淬成高（gāo）硬度材質的模具（jù）鋼，如TIOA、Crl2MoV等。若選用了一些（xiē）碳含量不高的鋼，則應再次對模具鋼材進行滲碳淬火處理。