當下注塑模具加工行業發展迅（xùn）速，國內的大（dà）大小小的注塑模具加工廠家多達數萬家，那麽在注塑模具製造過程中如（rú）何選材這個問題上（shàng）是每個企業必須麵（miàn）臨的一（yī）個問題，為大家分析一下這（zhè）方麵的心（xīn）得（dé）。

       現在注塑模具加工行業的標準件需求量大而麵廣（guǎng），其材料多采用低碳鋼或低碳低合（hé）金鋼冷（lěng）擠壓成形。

如果（guǒ）客戶要求注（zhù）塑模具的標準件表麵具有一定層度的耐磨性，在冷擠壓成形（xíng）後可再進行如滲碳與淬（cuì）、回火等處理；對於通（tōng）過（guò）鑄造方（fāng）法成型的塑料模（mó），可選用常見的鋁合金、鋅合金、青銅和（hé）鑄鐵材料，這些材料具有良好的（de）鑄造性能。特別是用矽鋁（lǚ）合金（jīn）和鋅基合金（jīn）的材料來說，這（zhè）兩種（zhǒng）材料熔點低，溶解材料的（de）流（liú）動性好；而對於（yú）用（yòng）超塑性方法（fǎ）來（lái）進行成形的塑料模具來說，應盡量選擇材料是共晶合金或共析合金，以獲得良好的塑性，對於能獲得極細晶粒的合金，通過晶粒（lì）細化處理後也具有（yǒu）良好的超塑（sù）性；對（duì）於用（yòng）通過切削加工或者電加工成型的塑料模具來說，要求材料有良好切削性，可降低材料加工（gōng）時候的費用，可以再縮短其製造的周（zhōu）期，對於電加工（gōng）成型（xíng），還要求材料具有良好的導電性。

       當要塑料（liào）模具ABS、聚氯（lǜ）乙稀等塑料件的時候（hòu），在成型溫度下（xià）塑料（liào）會產生一種腐蝕性的氣體，因此要求模具鋼材與製件直接接觸的部（bù）件（jiàn）應具有一定優良的耐腐蝕性，如馬氏體不鏽鋼、時效硬化不鏽鋼和18Ni馬（mǎ）氏（shì）體時效鋼等，也可以（yǐ）用普通材料加工後進行鍍鉻的表麵處理。在成型的塑料（liào）中添加有玻璃纖維（wéi）或石英粉等硬質材料的塑件時，高硬度的添加物使塑料的流動性下降，導致模具（jù）表麵磨損十分嚴重，故成型這類塑料的模具材料多選用能淬（cuì）成高硬度材質的模具鋼，如TIOA、Crl2MoV等（děng）。若選用了一些碳含量不高的鋼，則應再（zài）次對模（mó）具鋼材進行滲碳淬火處（chù）理。