注塑（sù）模具經過多年的發展，如今已成為世界各行各（gè）業製（zhì）造時的（de）首選模具之（zhī）一，尤其在工業（yè）起步較早（zǎo）、水平先（xiān）進的歐美發達國家這一使用比例更甚。而這其中最需要提到（dào）的就是熱流道技術在注塑模具中的使用。

一、熱流道技（jì）術縮短注塑模（mó）具成型周期

因沒有主流道和次流道冷卻時間的限製，注（zhù）塑模具成型固（gù）化後便可及時頂（dǐng）出。許多（duō）用（yòng）熱流道模具生產的（de）薄壁產品成型周期可在8秒（miǎo）鍾內完（wán）成。

二、消（xiāo）除後續工序，有（yǒu）利於生產自動化。

製件經熱流道模具（jù）成型後即（jí）為（wéi）成品，無（wú）需修剪澆口及回收加工冷膠道等（děng）工序。有利（lì）於生產自動化。國外很多產（chǎn）品生產廠家均將熱流道與自動化結合起來以大幅度地提高生產效率。

三、熱流道（dào）技術更節省塑（sù）膠原（yuán）料

傳統模（mó）具注塑時會產生水口料,要求高的塑膠產品是不許用（yòng）水口料(再生二次料),因為水口料重複使用會使塑料份子（zǐ）結構和性能降解,再（zài）用就會影響產品質量。熱流道模具中因沒有冷流道，所以無產生水口料（liào）(費料)。這對於塑料價（jià）格貴的（de）應用項目意（yì）義尤其重大,事實國際上主要的熱流道生（shēng）產廠（chǎng）商均在世界上石油及塑料原料價格（gé）昂貴的年代得到了迅猛的發展,因為熱流道技（jì）術是減少費料,降低材料費,節省成本的有效途徑。

四（sì）.擴（kuò）大注塑成型工藝應用笵（fàn）圍

許多先進的塑料成型工藝是在（zài）熱流道技術（shù）基礎（chǔ）上發展（zhǎn）起（qǐ）來的。如（rú）PET預（yù）成型製作，在模（mó）具中多色共注，多種（zhǒng）材料共（gòng）注工藝

五、減少注塑模具不良品，提高產品質量（liàng）

在熱流道模（mó）具成型過程中，塑料熔體溫度（dù）在流道（dào）係統裏得到準確地控製。塑料可以更為（wéi）均勻（yún）一（yī）致的狀態流入各模腔，其結果是品質一致的塑膠件。熱流道成型的塑（sù）膠件澆口質量好，脫模後殘餘（yú）應力（lì）低，塑膠（jiāo）件變形小（xiǎo）,注（zhù）塑（sù）製品表麵美觀度就大大提高。所以市場上很多高（gāo）質量的產品均由熱流道（dào）模具生產。如人（rén）們熟悉（xī）的電話機殼,手機殼，打印機殼，電腦,汽車裏的許多塑料零件均（jun1）用熱流道模具生產製作。