注塑模具是一種（zhǒng）生產塑膠製品的工具；注塑模具加（jiā）工過程中通過將受熱融化（huà）的塑料由注（zhù）塑機高壓射入模腔，經冷（lěng）卻固化（huà）後，得到成形品。那麽在（zài）注塑模（mó）具加工時有哪些特點（diǎn）呢？

1、 異地設計、異地加工。模具加工不是最終目標，而（ér）是（shì）由用（yòng）戶提出最終（zhōng）製品設（shè）計，模具加工廠家按照用（yòng）戶的要求，設計加工模具而且在年（nián）夜年夜都情況下，製品的打針出產也在此外廠家。這樣就造成了產（chǎn）物的（de）設計（jì）、模具設計加工和製品的出產（chǎn）異地進行的情況。

2、型腔及型芯呈立體型麵。塑件的外部和內部外形是由型腔和型（xíng）芯直接成型的，這些複雜（zá）的立體型麵加工難度比（bǐ）力（lì）年夜，出格是型腔的（de）盲孔（kǒng）型內成型概況加工，假如采用傳統的加工體例，不僅要求工人手藝水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期（qī）長。

3、工藝流程長，加工時候緊。對於注塑件而言，年夜多是與其（qí）它零部件配（pèi）套組成完整的產物（wù），而（ér）且在良多的情況下都是在其（qí）它部件已經完成（chéng），孔殷期待注塑件的配套上市。因為對製品（pǐn）的外形或尺寸（cùn）精度要求很高，加之因為樹（shù）脂材料的特征各異（yì），模具加（jiā）工完成後，還（hái）需要頻頻地試模與批改，使（shǐ）開辟和（hé）交貨的時候很是（shì）嚴重。

4、精度和概況質量要求（qiú）高，利用壽命要求長。今朝一般塑件的尺寸精度要（yào）求為IT6-7，概況粗拙度Ra0.2-0.1μm，響應的（de）注塑模具零件的尺寸（cùn）精度要求達到IT5-6，概況粗拙度Ra0.1μm以下。激光盤（pán）記實麵的粗（cū）拙度要達（dá）到鏡麵加工（gōng）的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的概況粗拙度達到0.01μm以下。長壽命注塑（sù）模具對於前進高效率和降低成本是很需要的，今朝注塑（sù）模具的利（lì）用壽命一般要求100萬次以上。慎密注塑模要用剛度（dù）年夜的模架，增添（tiān）模（mó）板的厚度，增（zēng）添（tiān）支承柱或錐形定位元件以防止模具受壓力後發生變形，有時內壓可以達到100MPa。頂出裝配是影響製品變形和尺寸精度的主要身分，是以應該選擇最佳的頂出點，以使遍地脫模平均。高精度注（zhù）塑模具在結構上年夜都（dōu）采用鑲拚（pīn）或全拚結構，這要求模具零部件的加工精（jīng）度（dù）、交換性均年夜為（wéi）前進（jìn）。

5、專業分工，動態組合。模具出（chū）產批量小，一般屬於單件的出產，可是模具需要良多的尺度件，年夜（yè）到模架，小到頂（dǐng）針，這些不（bú）能也不成能隻由一個廠家零丁完成，且（qiě）加工（gōng）工藝複雜，通俗設備（bèi）和數控設備利用極不（bú）平衡。