模具維護首要（yào）是出產進程中（zhōng）的維護（hù）和保養。模具（jù）就像轎車一樣，如果長時間不必又不加保養（yǎng）的話就可能導致（zhì）模具（jù）作（zuò）廢掉。所（suǒ）以每次模（mó）具使用後都要進行全（quán）麵的保養，特別的是成型部分的防鏽，首要動作部件的防（fáng）鏽。因為模具因（yīn）為出產進程中要接水的，可能在（zài）裝置或拆開進程中（zhōng）有睡弄到模具上，所（suǒ）以一定要（yào）確保模具（jù）的幹（gàn）燥，然（rán）後（hòu）再刷一層油維護。

一（yī）、注（zhù）塑模具的使用

模具（jù）在使用當中創造價值，但也在使用當中逐漸喪失自身價值，因此，操作者必須十分重視模具的使用，一（yī）般應注意以下幾點問題。

（1）使用前應檢查模具各部位是否有雜質、汙物，對（duì）模具中殘存的塑料、雜質，要用棉紗擦洗清除、粘合較牢的粘（zhān）料應用銅質刀刮除。

（2）合理選擇鎖模力，以製品成型時不產生飛邊為準（zhǔn），不能以為越高越好，那樣（yàng）會增加動（dòng）力（lì）消耗，也易於損（sǔn）傷傳動零件。

（3）各傳動部位（wèi）應當得到良好的潤滑，因此（cǐ），必須（xū）要保（bǎo）持這些部（bù）位的（de）潤滑。

（4）不允許用瑯頭等重物擊打模（mó）具中的任何零件，以免使模（mó）具產（chǎn）生變（biàn）形甚至損壞。

二、 注塑模（mó）具的保（bǎo）養

（一）冷（lěng）卻水（shuǐ）道的（de）保養

冷（lěng）卻水道的作（zuò）用是通（tōng）過冷卻水，使型腔中塑件降溫固化，對塑件的成（chéng）型過程影響較大。

1、冷卻水道堵塞的危（wēi）害

在（zài）長期工作過程中，冷（lěng）卻水道表麵易於沉積水垢、汙物、鏽（xiù）蝕等，它們會減少冷卻水流（liú）道的流通麵積（jī），並大大減少冷（lěng）卻水於模具間的熱交換，使其冷卻（què）效果大為下降，危害甚大（dà）。

2、冷卻水道堵塞的檢查

冷卻水道表（biǎo）麵的沉積物的增（zēng）加，會造成水道的局部堵塞，這可以通（tōng）過測量冷卻水的流速來進行判斷冷卻水道的內（nèi）部情況。測量時，可在模具與冷卻水道之間（jiān）安裝一個壓力控製閥，在條（tiáo）件相同的情況下（xià），測定冷卻水通過模具的壓力降。由此（cǐ）可判別冷卻水（shuǐ）道的堵塞情況。若堵（dǔ）塞到了一（yī）定（dìng）程度，就要及時（shí）進行清理。

3、冷卻水道的清理

由於冷卻水道的設計與型腔形狀有關，其形狀迂回曲（qǔ）折（shé），又不便（biàn）拆開，因此，無法（fǎ）用（yòng）機械方法清理，隻能采用清（qīng）洗劑進行衝洗，在清洗劑的強大衝力下將黏附的汙物清除。所用的清洗劑有多種，可選擇使用。

（二）注塑模具卸模的保養

注塑模具在完成給定生產任務後，就需要將其（qí）從注塑機上拆（chāi）卸（xiè）下來（lái）。拆卸時，要仔細清除殘餘塑料，並根據不同塑料的不同性（xìng）質，采用不同的清理方法。一般可采用肥皂水來清除模具內的殘餘塑料及其他沉積物，之後將模具風幹。如型腔表麵有鏽蝕（shí）點，應將其清除、拋光，然後塗上潤（rùn）滑劑保護，再入庫存放。

三、注塑模具的故障及其排除

注塑模具在工作過程中，總會或多或少地出現一些（xiē）故障（zhàng），他們給製（zhì）品質（zhì）量（liàng）、生產率、模具等均帶來不利的影響，下麵將進行分述。

（一）模具變形及其排（pái）除

模具變形，是指模具在工作工（gōng）程中（zhōng）發生了過（guò）大的彈性變形或塑性形變（biàn），使得模具不能正常工作或製品質量不（bú）合格，其原（yuán）因及排除方法如下。

1、 剛性不足

在注塑成型時，模具要受到巨大的保壓壓力，這種壓力若使模（mó）具產生了永久變形（xíng），模具將無（wú）法使用，但即使是在彈（dàn）性限（xiàn）度內，模具所產生的變形可以恢複，而在變形時的固化成型，將使模具（jù）的打開遇到困難，甚至不能打開。出現（xiàn）這種情況時，從結構（gòu）上改（gǎi）造模具已不可能，但可以適當降低注射壓力，或者從外側加框套住增強剛性，雖不好看，倒也使用（yòng）。

2、模具（jù）裝配失（shī）調

若模具裝配不當，如模具對中不良，模具的合模處（chù）及其接合處沒有準確對中（zhōng），這樣使得熔體充模不（bú）平衡（héng），易（yì）引起模具的變形（xíng）或錯位。對此，應將模具（jù）重新裝配，對於充（chōng）模（mó）不平衡，有時也（yě）可采用修（xiū）正澆口的方法（fǎ）進行糾正。

（二）型腔（qiāng）損傷及其排除

型腔是成型塑件的地方，它的損傷將直接（jiē）影響產品質量，型腔損傷是型腔內表麵上受到的（de）硬（yìng）傷，使表麵產生劃痕（hén）、凹坑、裂紋等缺陷，這（zhè）些損傷產生的原因及其排除方法如（rú）下。

1、硬物損傷型腔

有時開模（mó）後取塑件較困難，就用起子（zǐ）等硬質工具勉強去取，這樣（yàng）很（hěn）容易傷其型腔。另外在開模後，不小心（xīn）將扳手、錘子等硬物掉落型（xíng）腔中二導致型腔損傷（shāng）。

2、操作（zuò）不當

若塑件（jiàn）未取出（chū）就（jiù）閉模，特別是在自動成（chéng）型時，固化的塑件易於傷及型腔和模具（jù）。

3、損傷的修複

型腔（qiāng）損傷後，不經修複就難以（yǐ）繼續工作，對型腔的修複方法有以下（xià）幾種（zhǒng）。

（1）焊接。焊接（jiē）是一種常用的修複方法，最常用的焊接方法有（yǒu）氣焊。若用電焊，由於溫度過高，模具容易產生（shēng）變形，甚至（zhì）開裂，采用電焊修補，對模具要預熱，焊後（hòu）要熱處（chù）理。

（2）嵌（qiàn）件。對於麵積較小、深度較深的損傷，可加嵌件修補，一般是鑽（zuàn）孔後再打入嵌（qiàn）件，在鑽孔時，要注意不要鑽（zuàn）透冷卻水道及螺孔。嵌（qiàn）件與型腔的配合要緊密，裝（zhuāng）好後再修磨平滑（huá）。

（3）電鍍。對於深（shēn）度小於0.5mm的缺陷（xiàn），用電鍍的方法（fǎ）修複較好，可鍍銅、鍍鉻（gè）。

（4）敲擊。對材料較軟的型腔，可采取在受損部位的背麵（miàn）鑽一盲（máng）孔，然後敲擊盲孔底部，使損傷出凸起；或在離損傷處3mm以外處敲擊使凹處凸起，再對凸起部分磨平、研磨（mó）、拋光。

（三（sān））模具生鏽及（jí）其排除

注塑模具（jù）多用工具鋼製成，在（zài）工作中它要遇（yù）到腐蝕性氣體、水等導致生鏽的物質。生（shēng）鏽模（mó）具製得的塑件將會（huì）產生質量問題（tí），因此需要將其排除。

1、 熔（róng）體分解產生（shēng）的氣體

有些原料加熱後會生產揮發性氣體，很（hěn）多原料在過熱時也產生揮發性氣體，這些氣（qì）體多帶（dài）腐（fǔ）蝕（shí）性，它們彌（mí）漫於機器周圍，當（dāng）模具不工作時，它們會對模具產生腐蝕。對此，在機器停止工作（zuò）時，應用軟布將模（mó）具（jù）擦淨，並閉合模（mó）具，若較長時間不（bú）用（yòng）時，模腔（qiāng）內要噴防鏽劑，在關閉模具時（shí）還要塗上黃（huáng）油，堵上澆口。

2、模具中的冷卻（què）水

模具中多通（tōng）冷卻水以驚醒冷卻，因此機器周（zhōu）圍（wéi）水氣較多。如將（jiāng）模具冷卻到露點一下，空氣中的潮（cháo）氣就會在模（mó）具表麵結成水珠（zhū），如不及時擦去就易生鏽。特別是在模具（jù）停止（zhǐ）工作（zuò）後，會很快產（chǎn）生冷凝水。因此，不要輕易停止（zhǐ）成型，即使要停止，也（yě）要關閉（bì）冷卻水，並將模具擦（cā）幹。

3、成型時產生的碳（tàn）化物

模具在較長時間工作後，成型材料中析出和分解生成碳化物，常使模具磨損、腐蝕或生（shēng）鏽。對此（cǐ），若（ruò）發現有碳（tàn）化物生成，應立（lì）即用（yòng）幹布將其擦掉、擦淨。

 綜上所述，要想讓（ràng）整個企業（yè）在注塑模具這一塊的生產（chǎn）成本降低，就必須在注塑模具（jù）的質量和後期的（de）維護保養方麵雙管齊下下功夫，提高整個注塑模具的使（shǐ）用壽命，從而實現產品成本下降，增強整體的市場競爭力。