自人類步入工業社（shè）會之後，各類產品的（de）生（shēng）產都擺脫了手工作業（yè），自動化的機器生產已經（jīng）在各行各業（yè）得到普及（jí），塑膠產品的生產也不例（lì）外（wài），現在的塑膠製品都是利用注塑模具（jù）在注塑機內通過注塑加工而成（chéng），如我們日常生活中常見的各類家（jiā）電、數（shù）碼產品的外殼皆是（shì）通過注塑加工而成的，那麽（me）一個完整的塑膠產品在（zài）注塑機內是如何（hé）加工的呢？

1.加熱、預塑化

螺杆在傳動係統的驅動下，將來自料（liào）鬥的物料向前輸送，壓實（shí），在料筒外加熱器、螺杆和機筒的剪切、摩擦的（de）混合（hé）作用下，物（wù）料逐漸（jiàn）熔融，在料筒的頭部已積聚了一定（dìng）量的（de）熔融塑料，在熔（róng）體的壓力下，螺杆緩慢後（hòu）退。後退的距離取決於計量裝（zhuāng）置一次注射所需的量來調整，當達到預定的注（zhù）射量（liàng）後，螺杆停止旋轉和後退。

2.合模和（hé）鎖緊

鎖模機構推動模板及安裝在動模板上的模具動模部分與動模板上的模具動模部分合模並鎖緊，以（yǐ）保證成型時可提供足夠的夾緊力使模具（jù）鎖緊。

3.注射裝置前移

當合模完成後，整個注射座被推動，前移（yí），使注射機噴嘴與模具主澆道口完全貼合。

4.注射（shè）、保壓

在鎖模和噴嘴完全貼合模具以後，注射液壓缸進入高壓油，推動螺杆相對（duì）料（liào）筒前移，將積聚在料筒的頭部的熔體（tǐ）以足夠壓力注入模具的型腔，因溫度降（jiàng）低而使塑料體積產生收縮，為保證塑件的致密性、尺寸精度和力學性能，需對模具（jù）型腔內的（de）熔體保持（chí）一定的（de）壓力（lì），以補充物料。

5.卸壓

當模具澆口處的熔體凍結時，即可卸壓。

6.注射裝（zhuāng）置後退

一般來（lái）說，卸壓完成後，螺杆即可旋轉，後（hòu）退，以完成下（xià）一次的加料、預塑化（huà）過程。（現有注塑一般情況下，注射（shè）座撤離模具主（zhǔ）澆（jiāo）口這（zhè）一動作已取消（xiāo），對成（chéng）型流涎比較嚴重的材料比如PA時執行此（cǐ）動作）。

7.開模、頂出塑件

模具（jù）型腔內的塑件經冷卻定型後，鎖模機構開模，並且（qiě）推出模具內的塑件。

自此（cǐ），一個完整的塑膠產品便算完成了，當然（rán）大多數的塑膠件後續還會（huì）需要經過噴油、絲印、燙（tàng）金、鐳雕等等輔助（zhù）工藝，再與其他的（de）產品組裝在一（yī）起，最後形（xíng）成一個完整的產品，才（cái）會最終到了消費者的手中。