注塑模具是在成型中賦予塑料以形狀和尺寸（cùn）的部件。模具的結構雖然由於塑料品種和（hé）性（xìng）能、塑料製品的形（xíng）狀和結構以及（jí）注射機的類型等不同而可能千變（biàn）萬（wàn）化，但是基本結構是一致的。

注塑模具依成型特性區分為熱固性塑膠模具、熱（rè）塑性塑膠（jiāo）模具兩種；依成型工藝區分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模（壓塑模）、注射模等，其中熱壓模以（yǐ）溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢（yì）式三種（zhǒng），注（zhù）射模以澆注係統又可分為冷流道模、熱流道模兩種；以（yǐ）按裝卸方（fāng）式可分為移動式、固定（dìng）式兩種。模具的分（fèn）類也是根（gēn）據加工工藝（yì）的不同而進行區（qū）分的。注塑模具（jù）是把熔化的塑料用一定的速度、一定壓力注射進蘇了模具的型（xíng）腔裏，待塑料冷卻後，打開（kāi）模具取出成（chéng）型的注塑產品。

壓塑模具簡稱壓模_將塑料原料直接加在敞開的模具型腔內，將模具閉合，塑料在加 熱和壓力的作用（yòng）下成為流動狀態並充滿型腔，然後經化學交 聯或物理冷卻使（shǐ）製品硬化定型。

壓塑模具是用加熱的模具把塑料片（piàn）加熱（rè）壓製成（chéng）型，然後開模，把成型的產品取出，放進冷水裏進行定型冷卻（què）。壓塑成型是（shì）成型加工中一（yī）種重要的技術工藝，在工業生產（chǎn）、工業加工（gōng）中有著（zhe）廣泛的應用，在人（rén）們的（de）生活中發揮著重要的作用。一般是將粉狀、粒狀、團粒（lì）狀、片狀，甚至先作（zuò）成和製品相似形（xíng）狀的料坯，放在（zài）加熱的模具的（de）型腔中，然（rán）後閉模加壓,使其成型並固化或硫化,再經脫（tuō）模得製品(見圖),該法特別（bié）適用於熱固性塑料（見熱固性樹脂）的成型加工。缺點是生產周期長，效率低，製品尺寸精度差。