注（zhù）塑模具是一種生產塑膠製品的工具；也是賦予塑膠製品完整結構和精確（què）尺寸的（de）工具。主（zhǔ）要應用於工業領域,注塑模具的（de）澆注係統又稱流道係統，它是將塑料熔體由（yóu）注射機噴（pēn）嘴引向型腔的一組進料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴（xué）組成。它直接關係到塑料製品的成型質（zhì）量和生產效率。

  主（zhǔ）流道

  它是（shì）模具中連接注塑（sù）機射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴（zuǐ）銜（xián）接。主流（liú）道進（jìn）口直（zhí）徑應略大於噴嘴直徑（jìng）(O．8mm)以避免溢料，並（bìng）防（fáng）止兩者因銜接不準而發生的堵（dǔ）截。進口直徑根據製品大小（xiǎo）而定，一般為4-8mm。主流道直徑應（yīng）向內擴大呈3°到5°的角度，以便流道贅物的脫模。

  澆（jiāo）口（kǒu）

澆口也（yě）稱為進料口，是分流道和模穴間的狹小通口，也是（shì）最為短小（xiǎo）肉薄（báo）的部分。其作用在於利用緊縮流動麵而使塑（sù）料達到加速的效果，高剪（jiǎn）切率可使塑料流動性良好（由於（yú）塑料的切變致稀特性）；黏滯加熱的升（shēng）溫效果也有提升料（liào）溫、降低黏度的作用。?

在成型完畢後，澆口最先固（gù）化封口（kǒu），有防止（zhǐ）塑料回流，以及避免模穴壓力下降過快，使成型品產生（shēng）收縮（suō）凹陷的（de）功能。成型（xíng）後（hòu），則方（fāng）便剪除，以分離流道（dào）係統及塑件。

冷料穴

它是設在主流道末（mò）端的（de）一個空穴，用以捕集射嘴端（duān）部（bù）兩次注射之間所產生的冷料，從而防止分流道或澆口的（de）堵塞（sāi）。如果冷料一旦混（hún）入型腔，則所製製（zhì）品中就容易產生內應力（lì）。冷（lěng）料穴的直徑約8一（yī）lOmm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部常由脫模杆（gǎn）承擔。脫模（mó）杆的頂部宜設計成曲折鉤（gōu）形或設下陷溝槽，以便脫模時（shí）能順利拉出主流道贅（zhuì）物。

分流道

它是多槽模中連接主（zhǔ）流（liú）道和各（gè）個型腔的（de）通道。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流道在塑模上的排列應成對稱和等距離分布。分流道截麵的形狀（zhuàng）和尺寸對塑料熔體的流動、製品脫模和模具製（zhì）造的難易都有影響。如果按相等料（liào）量的流動來說，則以圓形截麵的流道阻（zǔ）力最小。但因圓柱形流道的比表麵小，對分（fèn）流道贅物的冷（lěng）卻不利，而且這種（zhǒng）分流道必須（xū）開設在兩半模（mó）上，既費工又易對準（zhǔn）。因此，經常采用的是梯形或半圓形截麵的分流道，且開設在帶有（yǒu）脫模杆的（de）一半模具上。流道（dào）表麵必須拋光（guāng）以減少流動阻力（lì）提供較快的充模速度。流道的尺寸決定於塑料品（pǐn）種，製品的尺寸和厚度。對大多數熱塑（sù）性塑料來（lái）說，分流道截麵寬度（dù）均不（bú）超（chāo）過8m，特（tè）大的可達10一12m，特（tè）小的2-3m。在滿足需要的前提下應（yīng）盡量減小截（jié）麵積，以免增加分流道贅物和延長冷卻時間。

澆注係（xì）統設（shè）計的基本原則

1.模穴布置（Cavity Layout）的考慮

1）盡（jìn）量采（cǎi）用平衡式布置（Balances Layout）；

2）模穴（xué）布置與澆口開設力求對（duì）稱，以防止模具受（shòu）力不均產生偏載（zǎi），而發生撐（chēng）模溢料的問題；

3）模穴布置盡可能緊湊，以縮小模（mó）具尺寸。

2.流動導引的考慮

1）能順利地引導熔融塑料填滿模穴，不產生渦（wō）流，且（qiě）能順利排氣；

2）盡量（liàng）避免塑料熔（róng）膠正麵衝擊直徑較小的型芯和金屬嵌件，以防止（zhǐ）型芯位移（Core Shift）或變形。

3.熱量散失及壓力降的考慮

1）熱量（liàng）損耗及壓力降越小越好；

2）流（liú）程（chéng）要短；

3）流道截麵積要夠大；

4）盡量避免流道彎折及突然改變流向（以圓弧角改變方向）；

5）流道加（jiā）工時（shí）表麵粗糙度要低；

6）多點進澆可以降低壓力降（jiàng）及所需射壓（yā），但（dàn）會有（yǒu）縫合線問題。

4.流動（dòng）平衡的考慮（lǜ）

1）一模多穴（Multi-Cavity）充（chōng）填時，流道要平衡，盡（jìn）量（liàng）使塑料同時填滿每一個模穴（xué），以保（bǎo）證各模穴成型品的品質一致性；

2）分（fèn）流道盡量采用自然平衡式的布置（zhì）方式（Naturally-Balanced Layout）；

3）無法自然（rán）平衡時，采用人（rén）工平衡（héng）法平衡（héng）流道。

5.廢料的考慮

在（zài）可順利充填同時不影響流動及（jí）壓力損耗的前提下，減小流道體積（長度或截麵積大小），以減少流（liú）道（dào）廢料產生及回收費用。

6.冷料的考慮

在流道（dào）係統上設計適當的冷料井（Cold Slug Well）、溢料槽，以補集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進入模穴，影響充填品質。

7.排氣的考慮

應順利（lì）導引塑料（liào）填滿模穴，並使模穴內空氣（qì）得以（yǐ）順利逃（táo）逸，以避免包封燒焦的問題。

8.成形品品質的考慮

1）避免發生短射、毛邊、包封、縫合線、流痕、噴（pēn）流、殘餘（yú）應力、翹曲（qǔ）變形、模仁偏移等問題；

2）流道係統流程較長或是多點進澆（Multiple Gating）時，由於流動不平衡、保壓不足或是不均勻收縮所（suǒ）導致的成品翹（qiào）曲變形問題應加以防止；

3）產品外觀性質（zhì）良好，去除修整澆口方便，澆口痕（hén）（Gate Mark）無（wú）損於塑件（jiàn）外觀以及應用。

9.生（shēng）產效率（lǜ）的考慮

盡可能減少（shǎo）所需的後加工，使成形周期縮短，提高生產效率。

10.頂出點的考慮

需考慮適（shì）當的頂（dǐng）出位置（zhì），以避免（miǎn）成形品脫模（mó）變（biàn）形。

11.使用塑料的考慮

黏度較高或（huò）L/t比較短（duǎn）的塑料，避免使用過長或過小尺寸的流道。

    一套（tào）優質的模具，不僅需要有好的加工設備（bèi）和熟練的模具製造工（gōng）人，另外（wài）一個非常重要的因素就是（shì）要有好的模具設計，特別對於複雜（zá）的模具，模（mó）具（jù）設計的好壞占模具質量的80%以上。一個優秀的模具設（shè）