注塑模具是一種生產塑膠製品的工具；也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。主要應用於工（gōng）業領域,注塑模具的澆注係（xì）統又稱流道係統，它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組（zǔ）進料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關係到塑（sù）料製品的成型質量和生產效率。

  主流道

  它是模具中連接注塑機射嘴至分流（liú）道或型腔的一段（duàn）通道。主流道（dào）頂部呈凹形以便與（yǔ）噴嘴銜（xián）接。主流道進口直徑應（yīng）略大於噴（pēn）嘴直徑(O．8mm)以避免溢料，並防止兩者因銜接不準而發生（shēng）的堵截。進口直徑根據製（zhì）品大小而定，一般為4-8mm。主流道（dào）直徑應向（xiàng）內擴大呈3°到5°的（de）角度，以便（biàn）流（liú）道贅物的脫模。

  澆口

澆口也稱為進料口，是（shì）分流道和（hé）模穴間的狹小通口（kǒu），也是最（zuì）為短小肉薄的部分。其作用在於利用緊縮流動麵而使塑（sù）料達到加速的效（xiào）果，高剪切率可使（shǐ）塑料流動性良好（由於塑料的切變致稀特性）；黏滯加熱的升溫效果也有提升料溫、降低黏度的作用。?

在成型完畢後，澆口最先固化封口，有防止塑料回流，以及避免模穴壓力下降（jiàng）過快，使成型品產（chǎn）生收縮凹陷的功能。成型後，則（zé）方便剪除，以（yǐ）分離流道（dào）係統及塑件。

冷料（liào）穴

它是設在主流道末端的一個空穴（xué），用以（yǐ）捕集射嘴端部兩次（cì）注射（shè）之間所產生的冷料，從而防止分流（liú）道或澆口的（de）堵塞。如果（guǒ）冷料一旦混入型腔，則所製製品中就容易產生內應力（lì）。冷料（liào）穴的直徑約（yuē）8一lOmm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部常由脫模杆承擔。脫模杆的頂部（bù）宜設計成曲折鉤形或設下陷溝（gōu）槽，以便脫模時能順利拉出主（zhǔ）流道贅物（wù）。

分流道

它是（shì）多槽模中連接主流道和各個型腔的通道。為使熔料以（yǐ）等速度充滿各型腔，分流道在塑模上的排列應成對稱和等距離分（fèn）布。分流道截（jié）麵的形狀和尺（chǐ）寸對塑料熔（róng）體的流動、製品脫模和模具製造的難易都有影響。如果按相等料量的流動來說（shuō），則以圓形截麵的流道阻力最小。但（dàn）因圓柱形流道（dào）的比表麵小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道（dào）必須開設在兩半模上，既費工又易（yì）對準。因此，經常采用（yòng）的是梯形或半圓形截麵的分（fèn）流道，且開（kāi）設在帶有脫模杆的一半模（mó）具上。流道表麵必須拋光以減少流動阻（zǔ）力提供較快的充模速度。流道的尺寸（cùn）決定於（yú）塑料品種，製品的尺寸和厚度。對（duì）大多數熱塑（sù）性塑料來說，分流道（dào）截麵寬（kuān）度均不超過8m，特大的可達10一12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提下應盡（jìn）量減小截麵積，以免（miǎn）增加分流（liú）道贅物和（hé）延（yán）長（zhǎng）冷（lěng）卻時間。

澆注係（xì）統設（shè）計的基本原則

1.模穴布置（Cavity Layout）的考（kǎo）慮

1）盡量采用平衡式布置（Balances Layout）；

2）模（mó）穴布置與澆口開設力求對稱，以防止模具（jù）受力不均產生偏載，而發生撐模溢料的問題；

3）模穴布置盡可能緊湊，以縮小（xiǎo）模具尺寸。

2.流動導引的考慮

1）能順利地引導熔（róng）融塑料填滿模穴，不產生渦流，且能順利（lì）排氣；

2）盡量避免塑（sù）料熔膠正麵衝擊直徑較小的型芯（xīn）和金屬嵌件，以防止型芯位移（Core Shift）或變形。

3.熱量散失（shī）及壓力降的考慮

1）熱量損耗及壓力降越小越好；

2）流程（chéng）要短；

3）流道截麵（miàn）積（jī）要夠大；

4）盡量避免流道（dào）彎折及突然（rán）改變流向（以圓弧（hú）角改變方向）；

5）流道加工時表麵粗糙度要（yào）低；

6）多點進（jìn）澆可以降低壓（yā）力降及（jí）所需射壓，但（dàn）會有縫（féng）合線（xiàn）問題（tí）。

4.流動平衡的考慮

1）一模多穴（Multi-Cavity）充填時（shí），流道要平衡，盡量使塑料同時填滿每一個模穴，以保證各模穴成型（xíng）品的品質一致性；

2）分流道盡量采（cǎi）用自然（rán）平衡式的布置方（fāng）式（Naturally-Balanced Layout）；

3）無法（fǎ）自然平衡時，采用（yòng）人（rén）工平衡（héng）法（fǎ）平衡流道。

5.廢料的考慮

在可順利充填同時不影響（xiǎng）流動及壓（yā）力損耗的前提下，減小流道體（tǐ）積（長度或（huò）截麵（miàn）積大小），以減（jiǎn）少（shǎo）流道（dào）廢料（liào）產生及回收費用。

6.冷料的考慮

在流道係統上設計適當的冷（lěng）料井（Cold Slug Well）、溢料（liào）槽，以補（bǔ）集充填初始階段較冷的塑料波前，防止（zhǐ）冷料直接進入（rù）模穴（xué），影響充填品質。

7.排氣的考慮

應順利導引塑料（liào）填滿模穴，並使模穴內空氣得以順利（lì）逃逸，以避免包封燒（shāo）焦的問題。

8.成（chéng）形品品質（zhì）的考慮

1）避免發（fā）生短射、毛邊、包封、縫合線、流痕、噴流、殘餘應力、翹曲變形、模（mó）仁（rén）偏移等（děng）問題；

2）流道（dào）係統流程（chéng）較長或是多點進澆（Multiple Gating）時，由（yóu）於流動不平衡、保壓不足或是不均勻收縮（suō）所導致（zhì）的成品翹曲變形問題應加以防（fáng）止；

3）產品外觀性質良好，去除修整澆口方便，澆口痕（Gate Mark）無損於塑件外觀以及應用。

9.生產效率的考慮

盡可能（néng）減少所需的後（hòu）加工，使成形周期縮短（duǎn），提高生產效率。

10.頂出點的考慮（lǜ）

需考慮適當的頂出位置，以避（bì）免成形品脫模變形。

11.使用塑料的考慮

黏度較高或（huò）L/t比較短的塑料，避免（miǎn）使用過長或過小尺寸的流道。

    一套優質的模具，不僅需（xū）要有好的加工（gōng）設備和熟練的模具製造工人，另外一個非常（cháng）重要的因素就是要有好的模具設計，特別對於複雜的模具，模具設計（jì）的好壞占模具質量的80%以上。一個優秀的模具設（shè）