目前，深圳塑膠製品越來越多的（de）塑料成型模具采用冷擠壓成型、電火花加工等新（xīn）技術、新工藝，因此，塑料成型模具用鋼也正在發生變化，目前在加工（gōng）過程中仍然存在（zài）一些缺陷，今天欣運塑膠廠家為大家整理了關於生產（chǎn）過（guò）程中存在缺陷的五個注意事項：

一、將熱處理後的淬火應力降低到最（zuì）低限度，因為（wéi）淬火應力、網狀碳化組織在磨削（xuē）力的作用下，組織產生相變極易使工件（jiàn）產生裂紋。對於高精度模具為了消除磨削的殘（cán）餘應力，在磨削後應進行低溫（wēn）時（shí）效處理以提高韌性。

二、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻（què）、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從（cóng）而控製磨削熱在允許範圍內，以防止（zhǐ）工件熱（rè）變形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削（xuē）液引入砂（shā）輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表麵燒傷。

三、消除磨削應力也可將（jiāng）模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷（lěng）卻（què），這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。

四、采用電解（jiě）磨削加工，改善模（mó）具製造精度和表麵質量。電解磨（mó）削（xuē）時,砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金（jīn）屬，因而磨削力小（xiǎo），磨削熱也小，不會產生（shēng）磨（mó）削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨（mó）損置（zhì）小，如磨削硬質合金，碳化矽砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合金重（chóng）量的400%～600%，用電解磨（mó）削時，砂（shā）輪的磨損量隻有硬（yìng）質（zhì）合金磨除量的50%～100%。

五、對於尺寸公差在0.01mm以內的深圳塑膠製品（pǐn）的精密磨削（xuē）要注意環（huán）境溫（wēn）度的影響，要求恒溫磨削。由計算可（kě）知，300mm長的鋼件，溫差（chà）3℃時，材料（liào）有10.8μm左右的變化（huà），(10.8=1.2×3×3，每100mm變（biàn）形量1.2μm/℃)，各精加工工序都（dōu）需（xū）充分（fèn）考（kǎo）慮這一因素（sù）的影響。

 深圳（zhèn）塑膠製品（pǐn）的結構相（xiàng）對來說比較複雜，一個模具的組成用到的零部件很多，而且（qiě）當中的每個零部件的性能，作（zuò）用各不相同，同時在質量上也有嚴格的要求，一定要有硬性和耐磨型，這兩個當中缺一不（bú）可（kě），這是塑料成型（xíng）的基本條件。