一、眾所周知，鋁合金模具鋼型壓鑄模具在生產（chǎn）一段時間後會產生龜裂，深圳塑膠工廠認（rèn）為，產生此現（xiàn）象的原因主要有以下幾點:
　　(1)模具溫度偏高應力過大
　　(2)模具模仁material使用（yòng）8407,skd61
　　(3)模具（jù）熱處理硬度過高
　　(4)定期保養
二、預（yù）防（fáng）壓鑄模龜裂問題﹐提高進口模具鋼使（shǐ）用壽（shòu）命﹐要做（zuò）好以下（xià）幾（jǐ）點﹕
　　1.壓鑄模（mó）成型（xíng）部位(動﹑定模仁（rén）﹑型（xíng）芯)熱處理要求﹕硬度要（yào）保證在HRC43~48 (材料可選用SKD61或8407)
　　2.模具在壓鑄生產前應進（jìn）行充分預熱作業,其（qí）作用如下﹕
　　2.1使模具達（dá）到較好的熱（rè）平衡﹐使鑄件凝固速度均勻並有利於（yú）壓力傳（chuán）遞（dì）.
　　2.2保（bǎo）持壓鑄合金填充時的流動性﹐具有良好的成型性和提高鑄件表麵質量（liàng）.
　　2.3減少前期生產不良﹐提高壓鑄生產率.
　　2.4降低模具熱交變應（yīng）力（lì）﹐提高模具使用壽命.具（jù）體規範如下﹕
　　合金種（zhǒng）類 鋁合金 　 鋅合金
　　模具預熱溫度（dù）(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具在生產一（yī）段時間後，熱應力的積累（lèi）是直接（jiē）導致模仁產生龜裂的原因，深圳塑膠工廠認為，為減少熱應力﹐投產一（yī）定時間後的模（mó）仁及滑塊應進行消除熱應力的回火處理.具體
　　深圳塑膠工廠認為，需要消除熱應力的生（shēng）產模次如下﹕
　　模具類型 　 第一次回火 　　 第（dì）二次回火 　　 第三次回（huí）火
　　鋁合金 　 <2000模次 　　 <10000模次 　　 <30000模次
　　鋅合金 　 <10000模次 　　 <20000模次 　 <50000模次
三、使模具能達長壽命的22點（diǎn）要訣：
　　1、高品質模（mó）材
　　2、合理設計模壁厚及其它模具尺寸
　　3、盡量采用鑲件（jiàn）　 
    4、在可能條件下選用盡量大（dà）的轉角R
　　5、冷卻水道與型麵及轉角的間距（jù）必須（xū）足夠大
　　6、粗加工後應去應力回火
　　7、正確有熱處理，淬火冷卻須足夠快
　　8、徹底打磨去除EDM孌質層
　　9、型麵不可（kě）高度拋光
　　10、模（mó）具型麵應經氧化處理
　　11、如選氮化，滲層不能太深
　　12、以正確的方法（fǎ）預熱模具至推薦的溫度
　　13、開始壓鑄5～10件應使用慢的錘頭速度
　　14、在得到（dào）合格產（chǎn）品的前提下盡量降低鋁液溫度
　　15、不使用（yòng）過高（gāo）的（de）鋁液注（zhù）射速度（dù）
　　16、確保模（mó）具得到適當冷卻，冷卻水的溫度應保持在40~50℃
　　17、臨時（shí）停機，應盡量合（hé）模並（bìng）減小冷卻水（shuǐ）量，避免再開機時模具承受熱衝擊
　　18、當模型麵在最高溫度時應關冷卻液
　　19、不過多的噴脫模劑
　　20、在一定數量後的壓鑄後去應（yīng）力回火