一、眾所周知（zhī），鋁合金（jīn）模具（jù）鋼型壓鑄模具在生產一（yī）段時間（jiān）後會（huì）產生龜（guī）裂，深圳塑膠工廠（chǎng）認為，產生此現象的原因（yīn）主要有以下幾（jǐ）點:
　　(1)模具溫度（dù）偏高應力過大
　　(2)模具模仁material使用8407,skd61
　　(3)模具熱處（chù）理硬度過高
　　(4)定（dìng）期保養
二、預防壓鑄模龜裂問題﹐提高進口模具（jù）鋼使用（yòng）壽（shòu）命（mìng）﹐要做好以下幾點﹕
　　1.壓（yā）鑄模成型（xíng）部位(動﹑定模仁﹑型芯)熱處理要求﹕硬度要保證在HRC43~48 (材料可選用SKD61或8407)
　　2.模具在壓（yā）鑄生產前應進行充（chōng）分預（yù）熱作業,其作用如下﹕
　　2.1使模（mó）具達到較好的熱平衡﹐使鑄件凝固速度均勻並有利（lì）於壓力傳遞.
　　2.2保持壓鑄合金（jīn）填充時的流動性﹐具有良好的成型性（xìng）和提高鑄件表麵質量.
　　2.3減少前期生（shēng）產不（bú）良﹐提高壓（yā）鑄（zhù）生產率.
　　2.4降低模具熱交變應力﹐提高模具使用（yòng）壽命.具體規範如下﹕
　　合金種類 鋁合金 　 鋅合金
　　模具預熱溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具在生產一（yī）段時間後，熱應力的積累是直接導致模仁產生龜裂（liè）的原因，深圳塑膠工廠認為，為減少熱應（yīng）力﹐投產一定時間後的模仁（rén）及滑塊應進行消除熱應力的回火處（chù）理.具體
　　深圳（zhèn）塑膠工廠認為，需要消除熱（rè）應力的生產模次如下﹕
　　模具類型 　 第一次回火 　　 第二次回（huí）火（huǒ） 　　 第三次回火
　　鋁合金（jīn） 　 <2000模次 　　 <10000模次 　　 <30000模次
　　鋅合金 　 <10000模次 　　 <20000模次 　 <50000模次
三、使模具能達長壽命的22點要訣：
　　1、高品質模材
　　2、合理設計模壁厚及其它模具尺寸
　　3、盡量采用鑲件　 
    4、在可能條（tiáo）件下選用盡量大的轉角R
　　5、冷卻水道與（yǔ）型麵及轉角的間距必須足夠大
　　6、粗加工後應去（qù）應力回火
　　7、正確有熱處理，淬火冷卻須足夠快
　　8、徹底打磨去除EDM孌質層（céng）
　　9、型麵不可高（gāo）度拋光
　　10、模具型麵應經氧化處理
　　11、如選氮化，滲層不能（néng）太深
　　12、以正確的方法預熱模具至推薦的溫度
　　13、開始（shǐ）壓（yā）鑄5～10件應使用慢的錘頭速度
　　14、在得到合格產（chǎn）品的前提下（xià）盡量降低鋁液溫度
　　15、不使用過高的鋁液注射速（sù）度
　　16、確保模具得到適當冷（lěng）卻，冷卻水的溫度應保持在40~50℃
　　17、臨時停機，應盡量合模並減小（xiǎo）冷卻水（shuǐ）量，避免（miǎn）再開機時模具（jù）承受熱衝擊
　　18、當模型麵（miàn）在最高溫度時（shí）應關冷卻液
　　19、不過多的噴脫模劑
　　20、在一定數量後的壓鑄後去應力回火