一、眾所（suǒ）周知，鋁合金模具鋼型壓鑄模具在生（shēng）產一段時間後會產生龜裂，深圳塑膠工廠認為，產生此現象的原因主要有以下幾點:
　　(1)模具溫度（dù）偏（piān）高（gāo）應力過（guò）大
　　(2)模具模仁material使用8407,skd61
　　(3)模具熱處理硬度過高
　　(4)定期（qī）保養
二、預防壓鑄模龜裂問題﹐提高進（jìn）口模具鋼使用壽命﹐要做好（hǎo）以下幾點﹕
　　1.壓鑄模成型部位(動﹑定模仁﹑型芯)熱處理要求﹕硬度要保證在HRC43~48 (材料可選用SKD61或8407)
　　2.模具在壓鑄生產前應進行充分預熱作業,其作用如下﹕
　　2.1使模具達到較好（hǎo）的熱平（píng）衡﹐使鑄件凝固速度均勻並有利於壓力傳遞.
　　2.2保持壓（yā）鑄合金填充時的流動性﹐具有良好的成型性和提高鑄件表麵質量.
　　2.3減少前期生產不（bú）良﹐提高壓鑄生產率.
　　2.4降低模具熱交變應力﹐提高模具使用壽命.具體規範如下﹕
　　合金種類 鋁合金 　 鋅合（hé）金
　　模（mó）具預熱溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新（xīn）模具在生產一段時間後，熱應力的積（jī）累是直接導致模仁產生龜裂的原因，深圳塑膠工廠認為，為減少熱應力﹐投產一定時間後的模仁及滑塊應進行消除熱應力的回火處理.具（jù）體
　　深圳塑膠工廠認為，需（xū）要消（xiāo）除熱應（yīng）力的生產模次如下﹕
　　模具類型 　 第一次回火 　　 第二次回火 　　 第三次回（huí）火
　　鋁合金 　 <2000模次 　　 <10000模次 　　 <30000模次（cì）
　　鋅合金（jīn） 　 <10000模次 　　 <20000模次（cì） 　 <50000模次
三、使（shǐ）模具能達長壽（shòu）命（mìng）的22點要訣：
　　1、高品質模材（cái）
　　2、合理設計模（mó）壁厚及其它模（mó）具尺寸
　　3、盡量（liàng）采用鑲件　 
    4、在可能條件下選用盡量大的轉角R
　　5、冷卻水道與型（xíng）麵及（jí）轉角的間距必須足夠大
　　6、粗加工後應去應力回火
　　7、正確有熱處（chù）理，淬（cuì）火冷卻須足夠快
　　8、徹底打（dǎ）磨去（qù）除EDM孌質層
　　9、型麵不可高度拋光
　　10、模具（jù）型麵應經氧化處理
　　11、如選氮化，滲層不能太深
　　12、以正確的（de）方法預熱模具（jù）至推薦的（de）溫度
　　13、開始（shǐ）壓鑄5～10件應使用慢的錘頭速度
　　14、在得到合格產品的前提下盡量降低鋁（lǚ）液溫度
　　15、不使用過高（gāo）的（de）鋁液注射（shè）速度
　　16、確保模具得到適當冷卻，冷（lěng）卻水的溫度應保持在40~50℃
　　17、臨時停機，應盡量合模並減小冷卻水量，避免再（zài）開機時模具承受熱衝擊
　　18、當模型麵在最高溫度時應關冷卻液
　　19、不過多的噴脫模劑
　　20、在一（yī）定數量後（hòu）的壓（yā）鑄後（hòu）去應力回火