1．圓角：
塑膠產品除特殊要求指定要銳邊的地方外，在棱邊處通常都要（yào）做圓角，以便減小應力集中、利於塑膠的流動和容易脫模。最小（xiǎo）R通常大於0.3，因（yīn）太小的R模具上很難做到。 
2．加強筋：
塑膠（jiāo）產品大部分（fèn）都有（yǒu）加強筋，因加強筋在不增加產品整體膠厚的情況下可以大大增（zēng）加其整體強度（dù），對（duì）大（dà）型和受力的產品尤其有用，同時還能防止產（chǎn）品變形。塑膠製品公司認為，加強筋的厚度通常取整體膠（jiāo）厚（hòu）的0.5-0.7倍，如大於0.7倍則容易縮（suō）水。加強筋的（de）高度較大時則（zé）要做（zuò）0.5-1的斜度，高度較矮時可不做斜度。 
3．脫模斜度：
塑料（liào）產品都要做（zuò）脫模斜度，但高度較淺（qiǎn）的和有特殊（shū）要求的除外。出模（mó）斜度（dù）通（tōng）常為1-5度，常取2度左右（yòu），塑膠（jiāo）製品公司認為，具體要根據產品大小、高度、形狀而定，以能順利脫模和不影（yǐng）響使用（yòng）功能為原則。產品的前模斜度通常要比（bǐ）後模（mó）的斜度大0.5度為宜，以便產品開模事時能（néng）留在後模。通常枕位、插穿、碰穿等地方均需做斜度，其上（shàng）下斷差單邊要（yào）大於0.1以上。 
4．膠厚：
塑膠產品的膠厚通常在0.80-3.00左右，太厚容易縮水和產生汽泡，太薄難走滿膠，大型的產（chǎn）品（pǐn）膠厚取厚一點（diǎn），小的產品取薄一點，一般產品取1.0-2.0為多（duō）。而（ér）且膠位（wèi）要盡（jìn）可能的均勻，在不（bú）得已的情況下，局（jú）部地方可適當的厚一點或薄一點，但需漸變不可突變，要以不（bú）縮水和能走滿膠為原則，一般塑料膠厚小於0.3時就很難走膠（jiāo），但軟膠類和橡膠在0.2-0.3的（de）膠厚時也能走滿膠。 
5．嵌件（jiàn）：
把已經存在的金屬（shǔ）件或塑膠件放在模具內再次成型時，該已經（jīng）存在的部件叫嵌（qiàn）件。當塑膠產品設計有嵌件時，要考慮嵌件在模具內必須能完全、準確、可靠的定位（wèi），還要考（kǎo）慮嵌件必須與成型部分連接牢（láo）固，當包膠太薄時（shí）則不容易牢固。還要考慮不能（néng）漏膠。 
6．凸台：
凸台通常用於兩個塑膠產品的軸－孔形式的配合，或自攻螺絲的裝配。當BOSS不是很高而在模具上（shàng）又是用司筒頂出時，其可不用做斜度（dù）。當BOSS很高時（shí），通常（cháng）在其外側加做十字肋（筋），該十字肋通常要做1-2度的斜度，BOSS看情況也要做斜度（dù）。當BOSS和柱子配（pèi）合時，其配合間隙通常取單（dān）邊0.05-0.10的（de）裝配間隙，以便適合各BOSS加工時產生的位置誤差。
當（dāng）BOSS用於自（zì）攻螺絲的裝（zhuāng）配時，其內孔要比自攻螺絲的螺徑單邊小0.1-0.2，以便螺釘能鎖緊。如用M3.0的自攻（gōng）螺絲裝配時，BOSS的內孔通（tōng）常做Ф2.60-2.80。 
7．孔：
從利於模具加工方麵（miàn）的角度考慮，孔最好做成形（xíng）狀規則簡單的圓孔，盡可能（néng）不要做成複雜的異型孔，孔徑不宜太小，孔深與孔徑比不宜太大，因細而（ér）長的模具型心容易斷、變形。孔與產品外邊緣的距離最好（hǎo）要大於1.5倍孔（kǒng）徑（jìng），孔與孔之間（jiān）的距離最好要大於2倍的孔徑，以便產品有必要的強（qiáng）度。
與模（mó）具開（kāi）模方（fāng）向平行的孔在（zài）模具上通常上是用型（xíng）心或碰穿、插穿成型，與模（mó）具（jù）開模（mó）方（fāng）向不平行的孔通常要做行位或斜頂，在不影響產品使用和裝配的前提下，產品側壁的孔在（zài）可能的情況下也應盡（jìn）量做成能用碰穿、插（chā）穿成型的孔。 
8．產品表麵紋麵：
塑料產品的表麵可以是光滑麵、火花紋、各（gè）種圖案的蝕紋麵和雕刻麵。當（dāng）紋麵的深度深、數（shù）量多時，其出模阻力（lì）大，要相應的加大脫模斜度。 
9．文字：
塑料產品表麵（miàn）的文字可以是凸字也可（kě）以是（shì）凹（āo）字，凸字在模具上做相應的凹（āo）腔容易做到（dào），凹字在模具上要做凸型心較困難。 
10．螺紋：
塑膠件上的（de）螺紋通（tōng）常精度都不很高，還需做專門的脫螺紋機構，對於精度要（yào）求不高的可把其結構簡化成可強行脫模的結構。
11．支撐麵：
塑膠產品通常不用整個麵做支撐麵，而是單獨（dú）做凸台、凸點、筋做支撐。塑膠製（zhì）品公司認為，因（yīn）塑膠產品很難做到整個較大的絕對平麵，其容易變形翹曲。
12．塑膠產品的裝配形（xíng）式：
超聲線接（jiē）合裝配法，其特點是模具上容易做到（dào），但裝配工序中需專門的超聲機器，成本增大，且不能拆卸。自攻螺絲裝配法, 其特點是模具上容易（yì）做到，但增加裝配工序，成本增大，拆卸麻煩；卡鉤－扣位裝配法，其特點是模具加工較複雜，但裝配方（fāng）便，且（qiě）可反（fǎn）複拆卸，多次使用（yòng）。卡鉤的形式有多種，要避免卡鉤處局部膠位太（tài）厚，還要考慮卡鉤處模具做（zuò）模方便。卡鉤要（yào）做到配合鬆緊合適，裝拆方便，其配合麵為貼合，其（qí）它麵適當留間隙。BOSS軸－孔形（xíng）式的裝配法，其特（tè）點是模具加工方便，裝配容易（yì），拆卸（xiè）方便，但其缺點是裝配不是很牢固。 
13．齒口：
兩個塑膠產（chǎn）品（pǐn）的（de）配合接觸麵處通常做齒口，齒口的深（shēn）度通（tōng）常在0.8-2.5左右，其側麵留0.1左右的間隙，深度深（shēn）時做斜度1-5度，常取2度，深度淺時（shí）可不作（zuò）斜度。塑膠製（zhì）品公司認為，齒（chǐ）口的上下配合（hé）麵通常為貼合。 
14．美觀線：
兩（liǎng）個塑（sù）膠產（chǎn）品的配合麵處通常做美觀線，美觀線的寬（kuān）度常取0.2-1.0，視產品的整體大小而定。 
15．塑膠產品的表（biǎo）麵（miàn）處理方法（fǎ）：
常（cháng）用的有噴油、絲印、燙金、印刷、電鍍、雕刻、蝕紋、拋光、加顏色等。 
16．常用到的金屬材料有：
不鏽鋼、銅（tóng）合（hé）金、彈簧鋼、彈簧、鋁合金、鋅合金。 
17．金屬材料常用（yòng）的防鏽方法：電鍍、塗防鏽油（yóu）、噴防鏽（xiù）漆。