注塑成品翹曲變形的間接緣（yuán）由在於塑件（jiàn）的不平均膨脹.假如在模具計劃階（jiē）段不（bú）思考添補（bǔ）進程中膨脹的影（yǐng）響,則成品的多少外形會與計劃要求相差很大,重大的變形會以致成品報（bào）廢.除了添補階段會惹（rě）起變形外,模具高（gāo）低壁麵的溫度差也將（jiāng）惹起塑件高低外表膨脹的差別（bié）,從而發（fā）生翹曲變形.

　　對於翹曲剖析而言,膨脹自身並不緊張,緊（jǐn）張的（de）是膨（péng）脹上的差別.在注塑成型進程中,熔融塑料在（zài）打針充模（mó）階段因（yīn）為聚合物份子沿活動（dòng）標的（de）目的的（de）陳列（liè）使塑料在活動標的目的上的膨脹率比垂直（zhí）標的目的的膨脹率大,而使注塑件發生翹曲變形.普通平均（jun1）膨脹隻惹起塑料件體積上的變動,隻要不平均膨脹才（cái）會（huì）惹起翹曲變形.

　　消費的注塑（sù）成（chéng）品采納先輩的辦法、構想及手（shǒu）腕,合模形式以肘杆（gǎn）以及直（zhí）壓式為主,改良合模機（jī）構,構成（chéng）標（biāo）準化係（xì）列;主機表麵及外形優（yōu）化計劃,相對於不會呈現翹曲變形的事情.