塑料配件加工工藝又稱塑膠配件加工.是將合成樹脂（zhī）或者（zhě）塑（sù）膠配件轉化為塑膠配件成品的各類工藝（yì）的總稱,是塑膠配件產業中一個較大的消費（fèi）部分.塑膠配件加工普通包含塑膠配件的配料（liào）、成型、機器加工、接（jiē）合、潤飾和拆卸等,詳細剖（pōu）析以下:

    1、配料

    塑膠配件加工所用的質料,除了聚合物外,普通還要退出各（gè）類塑膠配件助劑(如穩定劑、增塑劑、著色劑、潤滑劑、加強劑和填料等),以改進成型工藝和成品的應用（yòng）功能或者升高成品的成本.添加劑與聚合物經夾雜,平均擴散為粉料,又（yòu）稱為幹混料（liào）.偶然粉料（liào）還需經塑煉加工成粒料.這類粉料和粒料統稱共同料或者模塑膠（jiāo）配件.

    2、成型

    塑（sù）膠配件加工的（de）要害關鍵.將各類狀態的塑膠配件(粉（fěn）、粒（lì）料、溶液或者擴散體)製成所需形狀的成品或者（zhě）坯件.成型的辦法多達三十幾種.它的抉擇次要決定於塑膠（jiāo）配件的範例(熱塑性仍是熱固性)、肇端狀態和成品的形（xíng）狀和尺寸.加（jiā）工熱（rè）塑性塑膠配件（jiàn）罕用的辦法有擠出、打針成型、壓延、吹塑和熱成（chéng）型等,加工熱固性塑膠配件普通采納模壓、傳送模塑,也用打針成型.層壓、模壓和熱成型是使塑膠配件（jiàn）在（zài）立體上成（chéng）型.上述塑膠配件加工的辦（bàn）法,均可用於橡膠加工.別的,另有以液態單體或者聚合物為質料的澆鑄等.在這些辦法中,以擠出和打（dǎ）針成型用（yòng）患上最多,也是最根本的成型辦法（fǎ）.

    3、機（jī）器加工

    借用金屬和木料等的加工辦法,製作尺寸很準確或者數目不多的（de）塑膠配件成品,也可作為成型的輔佐工序（xù）,如擠出型材的鋸切.因為塑膠（jiāo）配件的功能與金屬（shǔ）和木料區別,塑膠配件（jiàn）的熱導（dǎo）性差,熱膨脹係數、彈性模量（liàng）低,當夾具或（huò）者刀具加壓太大時,易（yì）於惹起變形,切削時受熱易凝（níng）結（jié）,且易粘附在刀具上.因而,塑膠配件停止（zhǐ）機器加工時,所用的刀具及響應的切削速（sù）率等都要順應塑膠配件特性（xìng）.罕用的機器加工辦法（fǎ）有鋸、剪、衝、車、刨、鑽、磨、拋光、羅紋加工（gōng）等.別的（de）,塑膠配件也可用激光（guāng）截斷、打孔和焊接（jiē）.

    4、接合

    把塑膠配件件接合起來的（de）辦法（fǎ）有焊接和粘接.焊接法是應用焊條的熱風焊接,應用熱極的熱熔焊接,和高頻焊接、磨擦焊接、感到焊接、超（chāo）聲焊接等.粘接法可按所用（yòng）的膠粘劑,分為熔劑（jì）、樹脂溶液和熱熔膠粘接.

    5、外表潤飾

    目標是醜化塑膠配件成品外表,凡是包含:機器潤飾,即用銼、磨、拋光等工藝,去（qù）除了製件上毛邊、毛刺,和修改尺寸等;塗飾,包含（hán）用塗料（liào）塗敷製件外表,用溶劑使外表增亮,用帶斑紋薄膜貼覆成品外表等;施彩,包含彩繪、印刷和燙印;鍍金屬,包含真空鍍膜、電鍍和化學法鍍銀等（děng）.此中燙印是在加熱、加壓下,將燙（tàng）印膜上的黑白鋁箔層(或者其（qí）餘斑紋膜層)轉移到（dào）製（zhì）件上.很多家（jiā）用電器及（jí）修建成品、日用品等,都用（yòng）此法獲患上金屬光芒或者木紋等圖案.

    6、拆卸（xiè）

    用粘合、焊接和機器銜接等辦（bàn）法,使製成的塑膠（jiāo）配件件組裝（zhuāng）成完（wán）好成品的功課.比方:塑膠配件型材,通過鋸切、焊接、鑽孔等步驟組裝成塑膠配（pèi）件窗框和塑膠配件門.