第一，有效管理的進行產品數據管理、工藝數據管理、圖紙（zhǐ）文（wén）檔管理（lǐ）：進行有效的模具產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理、可以保證文件的全（quán）麵（miàn）性，圖（tú）紙版本的一致性;使到圖紙能達到（dào）有效共享和有效的查詢利用。可以建（jiàn）立完整的文件管理計算機數據庫（kù），將設計（jì）部門積累的設計圖紙、散落的、將以前分散、隔離的信（xìn）息整理集中起來利用，預防由於設（shè）計圖檔，2d、3d混（hún）亂，原（yuán）始、設變、維修版本混亂（luàn）、3d模型和2d圖紙（zhǐ）數（shù）據的不一致（zhì），2d圖紙設計的（de）不規範、混（hún）亂而造成有問題不易被及時發（fā）現和（hé）及時糾正，造成（chéng）模具要（yào）修改和返工，甚至作廢，增加模具的製造（zào）成本，加長模具製造生產（chǎn）周期，影響納期。

第二，保持塑（sù）料模具圖（tú）紙、加工工藝、和實（shí）物的數據的一致性和完（wán）整性：通過有效的、細致的、嚴格的（de）檢測手段，保證（zhèng）模具圖紙、加工工藝、和實物的（de）數據的一致性和完整性（xìng）。

第三，每套塑料模具的設計、製（zhì）造成本必須要做到及時匯總：通過有效控製車間的工作傳票的開出，有效管理（lǐ）刀具的報廢;通過準確（què）的模具結構設計、高效（xiào）的模具零件加工和準確（què）的零配件檢測，將有效的降低模具因設變、維（wéi）修而帶（dài）來（lái）的附加（jiā）成本，從而獲得每套模具的實際（jì）成本，有效地控製模具質量。

第四，統籌規劃：將計劃、設計、加工工（gōng）藝、車間生產情況、人力資源等的信息（xī）有機地組織、整合在一起進行統籌，從而（ér）有效協調計劃和生產，能夠有效保證塑料模具質量（liàng）並如期交貨。

第五，製定（dìng）一套完（wán）整的（de）、實用（yòng）塑料模具生產管理係統：製定一套完整的模具生產管（guǎn）理係統，實（shí）現模具生產管理流程的產品數據（jù）管理、工藝數據（jù）管（guǎn）理、計劃管（guǎn）理、進度管理的計算（suàn）機信息化管理係統，包括塑料模具生產計劃製定、模具設計、工藝製定、車間任務（wù）分派和產品檢驗，庫（kù）房管（guǎn）理（lǐ）等，使模具製造及相關輔（fǔ）助信息從計劃製定（dìng）到完工交付能（néng）夠實現全方位跟蹤管理。