一、不（bú）要只重产品设计，忽视塑胶模具制造。

有些用户（hù）在开（kāi）发产品或新产品试制时，往往初期只注重（chóng）于产品研制与开发，忽视与塑胶模具制作单位的沟通。产品设计方案初步确定后，即提前与模具（jù）厂商接触有（yǒu）两个好（hǎo）处：

1、可以保证设计的产品有好的成形工艺，不会因零件难以加工而修改定型设（shè）计。
2、模具制作方（fāng）可提前做设计准备，防止匆忙中考虑不周，影响工期。
3、制作高质量塑胶模具，只（zhī）有供需双方紧密配合，才能最终降低成本，缩短（duǎn）周期。

二、不要只看价格，要从质量（liàng）、周期、服（fú）务全方位考（kǎo）虑。

1、模具种类（lèi）很多，大致可分（fèn）为十大类。根据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺寸（cùn）精度、表面光洁度、使用（yòng）寿命（mìng）、经济性等不同要求（qiú），选择不同类型的模具成形。

2、精度要求高的模具（jù）需要使用高精度的数（shù）控机床加工，而且模具材质、成形工艺都（dōu）有严格要求，还需使用CAD / CAE / CAM模具技术去设计、分析。

3、有些零件由于成型时有特殊要求，模具还需使用热流道，气辅成型，氮气缸（gāng）等先进的工艺。

4、制造厂家应具备（bèi）数控（kòng）、电火花、线切割机床及（jí）数控仿型铣设（shè）备，高精度磨床，高精（jīng）度三座标（biāo）测量仪，计算机设计及相关软件等。

5、一般大型冲压模（mó）具（jù）（如汽车复（fù）盖件模具）要考虑机床是否有压边机构，甚至边润滑剂、多工位（wèi）级进等。除（chú）冲压吨位还要考虑冲次（cì）、送料装置、机床及（jí）模具保护装（zhuāng）置。

6、上述模具的制造手段及工艺不是每个企业都具备和掌握的。在选（xuǎn）择协作厂家时一定要了解它的加工能（néng）力，不但看硬件设备，还要（yào）结合管（guǎn）理水平、加工经验以及（jí）技术力量。

7、对同一套模（mó）具，不同厂家报价有时有很大差距。你不（bú）该付出高于模具价值费用的同时，也不应该（gāi）少于模具的成本。模具厂家像你一（yī）样，要在业务中取得（dé）合理的利润。订制一套报价低得多的模具会是麻烦的开始。用户须（xū）从（cóng）自身（shēn）要求出发，全面衡量（liàng）。

三、避免多头协作，尽量塑胶模具制作和制品加工一条龙。