注塑加工成型是注塑（sù）成型的其中的一個環節，滿（mǎn）足注塑成型的條需要滿足五大要素，溫度、速度（dù）、壓力、位置、時間，這五個要素決定成型產品的品質，控製產品質量關鍵在於此，一個合格的產品需要以上因素的控製。注射成型的中常遇到的品質問題大多（duō）數來源於五個要點沒有管控好而引發的品質異常。
 
        1、溫度是（shì）注塑成型的第一步，溫度可分為：幹燥溫度、物料的溫度、模具的溫度、這些都（dōu）是（shì）一些至關重要的因素。幹燥溫度是為了保證成型品質而事先（xiān）對聚合物（wù）進行幹燥，保證聚合物的幹濕都在一定的額度；料溫是為了保證聚合物塑化（huà）(熔膠)正常,而順利充模、成型；模（mó）具（jù）的溫度是產皮尺寸、外觀、成型周期（qī）考慮的重要條件，控製影響（xiǎng）產（chǎn）品在模腔中的冷卻速度,以及製品的外觀質量（liàng）。
 
        2、速度分為：注塑模具速度、熔料（liào）溫度、鬆退速（sù）度、開（kāi）合模具速（sù）度、頂針前進後退速度 。注射速度（dù）的提高將（jiāng）影響充模壓力提高，提高注（zhù）射速度可使流動（dòng）長度增加,製品質量均勻確保產（chǎn）品質量 ，高速射出適合長流程製品，低速時控製品尺（chǐ）寸；熔（róng）料速度影響塑化能力,是塑化質量的重要參數（shù）,速（sù）度越高,熔體溫度越高塑化（huà）能力越強；鬆退速度（dù）是（shì）為了減少熔體（tǐ）比容,使熔腔內壓下降,防止其（qí）外流的作（zuò）用；開合（hé）模速度是保證機（jī）台生產運行的重要條（tiáo）件之一；頂針前進後退速度是為了保證產品順利脫模（mó）不使（shǐ）產品變形,頂裂。
 
        3、壓（yā）力（lì）分為（wéi）：射壓、保壓（yā）、背壓、鎖模壓力、模具保護壓力、頂出壓力。射壓用以克（kè）服熔體從噴嘴--流道（dào）--澆口--型腔的壓力（lì）損失以確保型腔被充滿；保壓是為了減少製件因受過大的注射壓力（lì）而導致粘模（mó）爆（bào）裂或（huò）彎曲；被壓是為了避免在高速高壓狀態下（xià）模具中有異（yì）物而導致（zhì）模具被壓壞；頂出壓力是防止製品脫離模麵造成不（bú）良。
 
        4、位置可分為:開模位置、頂出後退行程、計量（liàng）行（háng）程、鬆腿量、射（shè）出行程、緩（huǎn）衝量。開模位置是保證脫模（mó）取件能正常運轉；頂出（chū）後退行程對部分彈（dàn）簧複位對頂出限位保護（hù）之作用 ；計量行程是為了保證有足夠的塑膠充填模具以保證產品質量；後鬆退的作用是使計量室中（zhōng）的熔體比容（róng）增加,內壓下降,防止熔（róng）體從計量室向外流出；緩衝量防止螺杆頭部與噴嘴（zuǐ）接接觸發生機械破壞事（shì）故，可控製精度。
 
        5、時間分為：冷卻時間、溶膠時間、幹（gàn）燥時間、冷卻時間、熔料時間、幹燥時（shí）間、周期、射出時（shí）間、保（bǎo）壓時間。製品的成型需要一定的周期；射出時間決定製品的大小；保壓時間是為（wéi）了（le）防治熔體倒流，冷卻收縮之作（zuò）用；冷卻時間（jiān）保證產品固化，防止變形；熔料時間（jiān）是保證熔（róng）膠充分；幹燥時間保證產品不變成拉長，不良等因素。
 
         注塑加工成型（xíng）生產（chǎn）中常遇到（dào）不良原因如外觀不良製品破損，波痕、噴列痕、劃痕等，剝離、氣（qì）泡、脫膜不良（liáng）等這一係列的問題都是由（yóu）於（yú）以上五大因素所影（yǐng）響。