塑膠模具結構按功能（néng）分，主要由：澆注係統、調（diào）溫係統、成型零件（jiàn）係統、排氣係統、導向係統等組成。塑膠（jiāo）模具廠家指出，其（qí）中澆（jiāo）注係統和（hé）成型（xíng）零件（jiàn）是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部（bù）分

1.澆注係統：塑膠模具廠家指出，是指塑料從（cóng）射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2.調溫係統：為（wéi）了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫（wēn）係統對（duì）模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主（zhǔ）要是（shì）設計冷卻係統使模具冷卻（也可對模具進行加熱）。塑膠模具廠家指出，模具冷卻的常用辦（bàn）法是在模具內開設冷卻水通（tōng）道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量；模具（jù）的（de）加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周圍安裝電（diàn）加熱元件。

3.成型零件係統：是指構成製品形狀的各種零件組合，包括動模、定模和型腔（凹模（mó））、型芯（凸模（mó））、成型杆等組成。型（xíng）芯形（xíng）成製品的內表（biǎo）麵，型腔（凹模）形成（chéng）製品（pǐn）的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工（gōng）藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的（de）部位采用鑲件。

4.排氣（qì）係統：是為了將注射成型過程中（zhōng）型腔（qiāng）內的空氣及塑膠（jiāo）融化所產生（shēng）的氣體排除到模具外而設立，排（pái）氣不暢時製品表麵會形成氣痕（氣紋）、燒焦等不良；塑膠模具的排氣係統通常是在模具中開設的一種槽形出（chū）氣口，用以排出（chū）原有（yǒu）型腔空氣的及熔料帶（dài）入的氣體（tǐ）。塑膠模具（jù）廠家指出，熔料（liào）注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排（pái）氣（qì）口向模外排（pái）出，否則將會使製品帶有（yǒu）氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流（liú）動的盡頭，也可設在塑模的分型麵（miàn）上。塑膠模（mó）具廠家（jiā）指出，後者是在凹模一側（cè）開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為（wéi）熔料（liào）會在該處冷卻（què）固化將通道堵死（sǐ）。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴（pēn）出傷人。此（cǐ）外，也可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙（xì）等來排（pái）氣。

5.導向係統：塑膠模具廠（chǎng）家指出，是為了確保動模和定模在合模時能準確對中（zhōng）而設立，在（zài）模具中必須設（shè）置導向部（bù）件。在注塑模中通常采用四組（zǔ）導柱與導套（tào）來組成導向部件，有時（shí）還需在動模（mó）和定模上分（fèn）別（bié）設置互相吻合的內、外錐麵（miàn）來輔助定位。