塑膠模具製品產生熔結痕的原因：

1. 由於溶融材料（liào）的先頭（tóu）部分冷（lěng）卻固（gù）化在合（hé）流不造成條（tiáo）狀的熔結痕。

2.由於空氣（qì）還有材料的揮發分被封閉

3. 型腔內殘留有脫模劑。

相關聯的知識：

1. 使用一個澆口，沒有使材料從2個方向合流的製品一般沒有熔結痕，除此以外，如果想避（bì）免熔（róng）結（jié）痕隻能改變澆口的位置使熔結痕發生在不顯眼或看起來（lái）順眼的位置（zhì）。

2. 模具上的銷（在製（zhì）品上的孔（kǒng））一般都會發生（shēng）熔結痕。

3. 因空氣被封閉而產（chǎn）生熔結痕的現象非常多，所以（yǐ）必須使空氣完全逸出。

4.也有用這種方法的：使產生熔結痕的地方發生在製品多餘的薄片上，然後再把薄片切斷。

5. 脫模劑過多而使熔融的材料的（de）先頭部分浮起送進型腔，肯定就會發生熔結痕。

解決方法：

1. 即時：提高射出速度，提高模具溫度，提高（gāo）料筒的溫度，提高（gāo）射（shè）出壓（yā）力。

2. 短期的：增加氣體逸出槽。

3. 長期的：改變澆口的位置。

產生波流紋的原因

1. 因（yīn）開始冷卻固化的（de）樹脂進入了（le）模腔

2. 模具溫度太低

相關聯的知識：

1. 在（zài）注口，溜邊中冷卻的樹脂在半（bàn）固（gù）化狀（zhuàng）態進入模腔，一同模具（jù）接觸馬上固化，然後再進入深度模腔而形成了波流狀態。

2. 因製品厚度的不同（tóng）也容易產生波流紋。

解決的方（fāng）法

1. 即時：提高料筒（tǒng）溫度，提高模具溫度。

2. 短期：提高模具的光（guāng）潔度。

3. 長期：把材料（liào）改成流動性好的材料。

根據材料的不同

1. 流動性（xìng）好的材料不易（yì）形（xíng）成波流紋

2. 聚苯（běn）乙烯形成波流紋的原因至今還不（bú）太清楚。

產生糊斑的原因

1. 空氣溢出（chū）不充（chōng）分 關聯的知識

2. 模具內的殘留氣體（tǐ）因壓縮成為高（gāo）溫狀態，這時使材料燒焦。

3. 氣體溢（yì）出不（bú）充分以及空氣被（bèi）封閉會產生熔接痕。

4. 氣體排氣不充分也會造成製品缺料（參考缺料這一節）

解決方法

1. 即時：降低射出速度

2. 短期：增開空氣溢出槽（cáo），附加空氣溢出銷（xiāo）

3. 長期：模具使（shǐ）用易於空氣溢（yì）出的（de）鑲（xiāng）塊結構