塑膠模具依總體功能結構可分為：導向係統、支承係統、成型零件係統、澆注係統、冷卻係（xì）統、頂出係統、排氣係統。

定（dìng）義：模具中（zhōng）從注射機噴嘴開始到型（xíng）腔為止的塑料流動通道。其由主流道、分流道、澆口及令料（liào）穴組成。

(一).主流道（dào）：

1.定義：

主流道是指從（cóng）注射機噴嘴與模具接觸的部位起﹐到分流道為止的這一段。

2.設（shè）計上的（de）注（zhù）意事項：

（1）.主流道的端麵形狀通常為圓形。

（2）.為便於脫模，主流道一般製（zhì）作都帶有斜度，但如果主流道同時穿過多塊板子時，一定要（yào）注意每一塊塊子上孔的（de）斜度及孔的大小。

（3）.主（zhǔ）流道大小的（de）設計要根據塑膠（jiāo）材料的流動特性來定

（4）.主流道在設計（jì）上大多采用圓（yuán）錐形.（如圖（tú）示）製作時要注意﹕

A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其（qí）中D1﹑R1分別為注射機射出口的直徑及（jí）注射頭的球半徑)

3.澆口套

由於（yú）主流道要與高溫塑料及噴嘴接觸和碰（pèng）撞﹐所以（yǐ）模具的主流道部分（fèn）通常設計成可拆卸更換的襯套﹐簡稱澆注套或澆口套

（1）.其作用主要為﹕

A.使模具安裝時進入定位孔方便而在注塑機上很好地定位與注塑機噴嘴孔吻，﹐並能經受塑料的反壓力，不致被推出模具。

B.作為澆注係統的主流（liú）道，將料筒內的塑料過渡到模具內，保証料流有力暢（chàng）通地到達型腔，在注射過（guò）程中不應有塑料溢出，同時保証主流道凝（níng）料脫出方便。

（2）結構形（xíng）式有整體式（shì）和分體式

整（zhěng）體式：即台肩與構成主流道部份做成一體

分體式：即台肩（jiān）與構成主流道部份分開（kāi）製作

日本的工業標淮：JIS

中國的工業標淮：SJB

(二)。分流道：

定義：主流道與澆口之間的一段，它是熔融塑料由主流道流（liú）入型腔的過渡段也是澆注係統中通過斷麵麵（miàn）積變化及（jí）塑料轉向的過渡段，能使塑料得到平（píng）穩的轉換。

1.截麵設計

A.一般設計截麵為圓形

B.從加工方便性來看一般設計為U形、V形、梯形、正六邊形

C.分流道的斷麵形（xíng）狀及尺寸（cùn）大小，應根（gēn）據塑件（jiàn）的成型體積、塑件壁厚、塑件形狀、所用（yòng）塑（sù）料工藝特性、注射速率、分流道（dào）長（zhǎng）度等因素（sù）來確定。

2.分流道的布（bù）置形式有平（píng）衡式進（jìn）料和非平衡（héng）式進料兩種形式。平衡式（shì）進（jìn）料就是保証（zhèng）各個進料口同時均衡（héng）地（dì）進料，非平衡式進料就是各個進料口不能同時均衡地進（jìn）料（liào），一般要做模流分析來（lái）進行評估。

(三).澆口

1.定義：澆口又稱（chēng）進料口或內（nèi）流道。它是分流道與（yǔ）塑件之間狹窄的部份，也稱澆注係（xì）統最短（duǎn）小的部（bù）份；

2.作用：能使分（fèn）流（liú）道輸送過來的熔融塑料的流速產（chǎn）生加速度，形成理想的流態（tài）、順序。並速速地充滿型腔，同時還起著封閉型腔防止熔料倒流的（de）作用，並在成型後便於使澆口與塑件（jiàn）分離。

3.澆口（kǒu）的形式：

內側澆口（kǒu）

普通側澆口（邊緣（yuán）澆口）

外側澆口

扇形澆（jiāo）口﹕常用來成型寬度較大（dà）的薄（báo）片狀塑件

平縫式澆口

護耳（ěr）式（shì）澆口

隙式澆口

一般（bān）點澆（jiāo）口

潛伏式澆口（我公司（sī）大（dà）多采（cǎi）用此種方式）

盤環型澆口（kǒu）

輪輻式澆口

爪形澆（jiāo）口（kǒu）

園環形澆口

4.澆口位置的選擇

（1）澆口選擇有阻擋物最近的距離。

（2）澆口的尺寸及位置選擇應避免（miǎn）產生噴射和蠕動。

（3）澆口（kǒu）應開設在塑件斷麵最厚處。

（4）澆口位（wèi）置的（de）選擇應使塑料流程最短﹐料（liào）流變向最少。

（5）澆口位置選（xuǎn）擇應有利於型（xíng）腔（qiāng）內氣體的排出（chū）。

（6）澆（jiāo）口位置的選擇應減少或（huò）避免塑件的熔接痕增加熔接牢度。

（7）澆口位置的選擇應防止料流將型腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓變形。

(四).冷料穴

1.結構：

冷料穴是用來儲臧注射間隔（gé）期間產生的冷料頭的，防止冷料進入型腔而影響塑件質量，並使熔料能順利地充滿型（xíng）腔，冷料穴（xué）又稱冷料井。

2.拉料形式：

（1）鉤形（工形）拉料杆

（2）球形拉料杆

3.圓錐形拉（lā）料（liào）杆

4.拉料穴：A.帶頂（dǐng）杆；B.不帶頂杆