塑膠模具依總體功能結（jié）構可分為：導向係統（tǒng）、支承係統、成型零（líng）件係統、澆注係統、冷（lěng）卻係統、頂出係統、排氣係統。

定義（yì）：模具中從注射機噴嘴開始到（dào）型腔為（wéi）止的塑料流（liú）動通道（dào）。其由主流道、分流道、澆口及（jí）令料穴組成。

(一（yī）).主（zhǔ）流道：

1.定義：

主流道是指從注（zhù）射機噴嘴與模具接（jiē）觸的部位起﹐到分流道為止的這（zhè）一段。

2.設計（jì）上的注意事項：

（1）.主流道的端麵形狀通常為圓（yuán）形。

（2）.為便（biàn）於脫模，主流道一（yī）般製作都帶有斜度（dù），但如果主流（liú）道同時穿過多（duō）塊板子時，一定要注意每一塊塊子上孔的斜度及孔（kǒng）的大小。

（3）.主（zhǔ）流道大小的設（shè）計要根據塑膠材料的流動特性來定

（4）.主流道在（zài）設（shè）計上大多采用圓錐形.（如圖示）製作時要注意﹕

A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端（duān）球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別為注射機射出口的直徑及（jí）注射頭的（de）球半徑)

3.澆口套

由於主流道要與高溫塑（sù）料及噴嘴接觸和碰撞﹐所（suǒ）以模具的（de）主流道部分通常設計成（chéng）可拆卸更換的襯套﹐簡稱澆注套或澆口套（tào）

（1）.其作用主要為﹕

A.使模具安裝時進入定位孔方便而在注塑機上很好（hǎo）地定位與注塑機（jī）噴嘴孔吻，﹐並能經（jīng）受塑料的反壓力，不致被（bèi）推出模（mó）具。

B.作為澆（jiāo）注係（xì）統的主流（liú）道，將料筒內的塑料過渡（dù）到模（mó）具內，保（bǎo）証（zhèng）料流（liú）有（yǒu）力暢通地到達型腔，在注射過程中不應有塑料溢出，同時保（bǎo）証主（zhǔ）流道凝料脫出方便（biàn）。

（2）結構形式有整體式和分體式

整體式：即台肩與構成主流道部份做成一（yī）體

分體式：即台肩與構成主流道部份分開製作

日本的工業（yè）標淮：JIS

中國的工業標淮：SJB

(二（èr）)。分（fèn）流道：

定義：主流道與澆口之間（jiān）的一段，它（tā）是熔融塑（sù）料由主流道流入型腔的過渡段也是（shì）澆（jiāo）注係統中通過斷麵麵積變化及（jí）塑料轉向的過渡段，能使塑料得到平穩的（de）轉換。

1.截麵設計

A.一般設計截麵為圓形

B.從加工方便（biàn）性來看（kàn）一般設計為U形（xíng）、V形、梯形、正六邊形（xíng）

C.分流道的斷麵形狀及尺寸（cùn）大小，應根據塑件的成（chéng）型體（tǐ）積、塑件壁厚、塑件形狀、所用塑料工（gōng）藝特性、注射速率、分流道長度等因（yīn）素（sù）來確定。

2.分流道的布置形式有平衡式（shì）進料和非平衡式進料兩種形式。平衡式進料就是（shì）保証各個進料口同時均衡地進料，非平衡式進（jìn）料就是各個進料口不能同時均衡地進料，一般要做模流分析（xī）來進行評估。

(三).澆口

1.定義：澆口又稱進（jìn）料口或內流道。它是分流道與塑件之間狹窄的部（bù）份，也稱澆注（zhù）係統最短小的部份；

2.作用：能使分流道輸送過來的熔融塑料的流速產生加速度，形成理（lǐ）想的流態、順序。並速速（sù）地充滿型腔，同時還起著封閉型腔防（fáng）止熔料倒流的作用，並在（zài）成型後（hòu）便於使澆口與塑件分（fèn）離。

3.澆口的形式：

內（nèi）側澆口

普通（tōng）側澆口（邊緣澆口）

外側澆口

扇形澆口﹕常用來成型寬度較大的薄片狀塑件

平縫式澆（jiāo）口

護耳式澆口

隙式澆口

一般點澆口

潛伏式澆口（我公司大多采用此種方式（shì））

盤環型澆口

輪輻式澆口

爪形澆口（kǒu）

園環形澆口

4.澆口位置的（de）選擇

（1）澆口選擇有阻擋物最近的距離。

（2）澆口的尺寸及位置（zhì）選（xuǎn）擇應避免產生噴射和蠕動。

（3）澆口應開設在塑件斷麵最厚處。

（4）澆口位置的選擇應使塑料流程（chéng）最短﹐料流變向最少。

（5）澆口位置選擇應有利於（yú）型腔內氣體的排出。

（6）澆口位置的選擇應減少或避（bì）免塑（sù）件的熔（róng）接痕增加熔接牢度。

（7）澆口位置的選擇應防（fáng）止料流將型腔（qiāng）﹐型蕊﹐嵌件擠壓變形。

(四).冷料穴（xué）

1.結構：

冷料穴是用來儲臧注射間隔期間產生的冷料頭的，防止冷料進入型腔而影響塑件質量，並使熔料能（néng）順利（lì）地充滿型腔，冷料穴（xué）又稱冷（lěng）料井。

2.拉料形式：

（1）鉤形（工形）拉料杆

（2）球形（xíng）拉料杆

3.圓錐形拉料杆

4.拉料穴：A.帶頂杆；B.不帶（dài）頂杆