注塑成型原理

一（yī）、何為注（zhù）塑成型：

所謂注塑成型（xíng）就是塑膠材（cái）料在注塑（sù）機的料（liào）筒中經過外部的加熱和螺杆的旋轉而產生的（de）剪切熱對樹脂材料進行塑化成熔體後，通（tōng）過施（shī）加一定的壓力，把熔體注射到具（jù）有（yǒu）一定（dìng）的形狀的型腔中經過冷卻定型後所產生的物（wù）品就為注塑。

二（èr）、注塑的過程，也就是注塑的周（zhōu）期：

鎖模

座進

射膠

保壓

熔膠+冷（lěng）卻

頂出

開模

座退

三、注（zhù）塑的三大基本要素：

機器—包（bāo）括注塑機、輔（fǔ）機。

模具（jù）

材料

四、注塑工藝（yì）的五大要素：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓機而（ér）言（yán）是由於機器的不停運作液壓油（yóu）運動摩擦而產生的熱能，它是（shì）由冷卻水來控製，在開機時（shí）要確認油溫在45℃左右，若油溫過高或過低均（jun1）會影響（xiǎng）壓力的（de）傳（chuán）遞。

B、料溫：即炮筒溫度（dù），此溫度要根據材料和產品的形狀和功能去設定，若有文件則根據文件（jiàn）去設定它。

C、模溫：此溫（wēn）度也是（shì）一個重要的參數，它的高（gāo）低對（duì）於產品的性能影響（xiǎng）很大（dà），故設定時一（yī）定要考慮產品的功能和結構，同（tóng）時還要考（kǎo）慮到材料和周期。

2、速（sù）度：

A、開合模的速度設定，開合模的設定一般是按慢—快—慢的原理（lǐ），這樣設定主要考慮機器、模（mó）具、周期去考慮（lǜ）。

B、頂出設定：可根據（jù）產品的結（jié）構來設定，結構複雜的最好（hǎo）用慢（màn）速頂出（chū）一些（xiē）再用快（kuài）速脫（tuō）模，縮短周期。

C、射速：根據產品的大小，結構去設定，若結構複雜較為壁薄的可快速，若結構（gòu）簡（jiǎn）單壁（bì）厚的（de）可（kě）用慢速，還要根據材料的性能，由慢到快（kuài）設定。

3、壓力：

A、射膠壓（yā）力：根據（jù）產品的大小，壁的（de）厚薄，由低到高，調試時考慮其他因（yīn）素。

B、保壓壓力（lì）：保壓壓力主要是確保產品的定型，穩定尺寸，其（qí）設定也要根據產品的結構、形狀來（lái）設定。

C、低壓保護壓力：此壓力主要（yào）對模具的保護作用，使模具的損壞達到最低限（xiàn）度（dù）。

D、鎖模力（lì）：是指模具合模（mó）起高壓所需要的力，有些機器（qì）可以（yǐ）調節鎖模力，有些則不能。

4、時（shí）間：

A、射膠時間：此時間設定一定要比實際（jì）的時間長，也（yě）可起到射膠保護的作用，在射定時設（shè）定值比實際值大0.2秒左右，設定時應考慮（lǜ）與壓力、速度（dù）、溫度的配合。

B、低（dī）壓保護時間（jiān）：此時間在手動狀態下，首先把時間設定為（wéi）2秒，再根據實（shí）際時間追加0.02秒左右（yòu）輸入。

C、冷卻時間：此時間一般根據產品的大小、薄厚來設定，但熔膠時間不要大於冷卻時間，能使產品充分定型即可。

D、保（bǎo）壓時間：此時間就是（shì）在注（zhù）射完成後（hòu）為了保證產品的（de）尺寸，在保壓的壓力下讓熔體倒流之前把澆口冷卻的時間，可根據（jù）澆口大（dà）、小來設定。

5、位置：

A、開合模位（wèi）置可根據開合模（mó）速度對應來設定，關鍵要把低壓保護的起始（shǐ）位（wèi）置時（shí）定（dìng）好，即低壓的開始位置應是（shì）最可能保護模具，又不影響周期的點（diǎn），終止位置應為在慢速合模時（shí）模具前後模所接觸的位置。

B、頂出位置：此位置能滿足產品完全脫模（mó）即（jí）可，首先由小到大遞增來設定，注意裝模時一定要把回退（tuì）位置設為“0”，否則易損壞模具。

C、熔膠（jiāo）位置：根據產品大小和螺杆大小算出其料（liào）量，再設定出相應的位置（zhì）。

D、V—P位置應由（yóu）大到（dào）小即Short—Short法（fǎ）來找出（chū）V—P位置（即V—P切換點（diǎn））。

總之：在調（diào）試時這五大要素是相輔相成的，必須相互聯係起來去（qù）設定調試。