注塑成型原理

一、何為（wéi）注塑成型：

所謂注塑（sù）成型就是塑膠（jiāo）材料在注塑機的料（liào）筒中（zhōng）經過外部的加熱和螺杆的旋轉而產生的剪切熱對樹脂（zhī）材料進行（háng）塑化成熔（róng）體後，通過施加（jiā）一定的壓力（lì），把熔體注射到具有一定的形（xíng）狀的型腔中經過冷卻定型後所產生的物品就（jiù）為注塑。

二、注塑的（de）過程，也就是注塑的周期：

鎖（suǒ）模

座進

射膠

保壓

熔膠+冷卻

頂出

開模

座退

三、注塑的三大基本要素：

機器—包括注塑機、輔機。

模具

材料

四、注塑工藝的五大要（yào）素：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓機而言是由於機器的不停運作液壓油（yóu）運動（dòng）摩擦而產（chǎn）生的熱能，它是由冷卻水來控製，在開機時要確認油（yóu）溫在45℃左右，若油溫過高或過低均會影響壓（yā）力（lì）的傳遞。

B、料溫：即炮筒溫度，此溫度（dù）要根（gēn）據材料和產品的形（xíng）狀（zhuàng）和功能去（qù）設定，若有文件則根據文件去設定它（tā）。

C、模溫：此溫度也是（shì）一個（gè）重要的參數，它的（de）高低（dī）對於產品的性能影響很大，故設定時（shí）一（yī）定要考（kǎo）慮產品的功能和（hé）結構，同時還要考慮到材料和周期。

2、速度：

A、開合模的速度設定，開（kāi）合模（mó）的設定一般是按慢—快—慢的原理，這（zhè）樣設定主要考慮機器、模具（jù）、周期去考慮（lǜ）。

B、頂出設定：可根據產（chǎn）品的結構來設（shè）定，結構複雜的最好（hǎo）用慢速頂出一些再用快速脫模，縮短周期。

C、射速：根據產（chǎn）品的大小，結構去設定（dìng），若結構複雜較為壁（bì）薄的可快速，若結構簡單壁厚的可用慢（màn）速，還要根據材料的性能，由（yóu）慢到（dào）快設定。

3、壓力：

A、射膠壓力：根據產品（pǐn）的大小，壁的厚（hòu）薄，由低到高，調試時考慮（lǜ）其他因素。

B、保（bǎo）壓壓力：保壓壓力（lì）主要是確保產品的定型，穩定（dìng）尺（chǐ）寸，其（qí）設定也要（yào）根據產品的結（jié）構（gòu）、形狀（zhuàng）來設定。

C、低壓保護壓力：此（cǐ）壓力主要對模（mó）具的保護（hù）作用，使模具的損（sǔn）壞達到最低限（xiàn）度。

D、鎖模力：是指模具合模起高壓所需要的（de）力，有些（xiē）機器可以調節鎖模（mó）力，有（yǒu）些則不能。

4、時間：

A、射（shè）膠時間：此時間設定一定（dìng）要比實際的時間長（zhǎng），也可起到射膠（jiāo）保護的作用，在射定時設定值比實際值大0.2秒左右，設定時應考慮（lǜ）與壓力（lì）、速度、溫（wēn）度的配（pèi）合。

B、低壓保護時間：此時間在手動狀態下，首先把時間設定為2秒，再根據實際時間追加（jiā）0.02秒左右輸入。

C、冷卻時間：此時間一般根據產品的大小、薄厚來設定，但熔膠時間不要大（dà）於冷卻（què）時間，能使產（chǎn）品充分定型即可。

D、保壓時間：此時間就是在注射（shè）完成後（hòu）為了（le）保證產品的尺寸，在保壓的壓力下（xià）讓熔體倒流之前把澆口冷卻的時間，可根據澆（jiāo）口大、小來設定。

5、位置：

A、開合模位置可根據開合模速度對應來（lái）設定，關鍵要把低壓保護的起始位置時定好（hǎo），即低壓的開始（shǐ）位置應是最可能保護模具，又不影響周期的點，終止位置應為在慢速合模時模具前後模所接觸的位置。

B、頂出位置（zhì）：此位置能（néng）滿足產品完全脫模即（jí）可，首先由小到大遞增來設定，注意（yì）裝模時一（yī）定要把回退位置設為“0”，否則易（yì）損壞模具。

C、熔膠位置：根據（jù）產（chǎn）品大小和螺杆大小算出其料量（liàng），再（zài）設（shè）定出相（xiàng）應的位置。

D、V—P位置應（yīng）由大到小即Short—Short法來（lái）找出V—P位置（即（jí）V—P切換點）。

總之：在調試時（shí）這五大要素是相輔相成的，必須相互聯係起（qǐ）來去設定調試。