模具（jù）分類眾多，僅（jǐn）塑膠模具就可分為（wéi）：

注塑模具（Ejection Mold）

吹塑模具（jù）（Blowing Mold）

吸塑模具（Suction Mold）

擠出模具（Extrusion Mold）

發泡模具（Foam Mold）

矽膠模具（Silica gel Mold）

注塑模（mó）具可細分為：

以流道係統的不同分為：

熱澆（jiāo）道模具

冷澆（jiāo）道模具

以流道（dào）分離方式不同分為：

兩板模

三板模

以頂出形式的不同（tóng）分為：

正置模

倒置（zhì）模

以注塑塑料的種類數量（liàng）分為（wéi）：

單色（sè）模

雙色模

塑膠成形循（xún）環過程：

1）合模---模具閉合並（bìng）產生高壓

2）注射---熔融的塑膠以一定的速度、壓（yā）力和計量注入型腔

3）保壓---緊接射出段，仍舊以一定的壓力注入塑膠補縮

4）冷（lěng）卻---製品冷卻定形的過（guò）程

5）儲料---螺杆旋轉回退並塑化一定量原料為下次射（shè）出準備。

6）開（kāi）模---模具打開

7）頂出---產品冷卻定形（xíng）後被推出

8）合（hé）模開始下一循環

成形五大參數：

1） 壓力：包含射出壓力（lì）、保壓、合模力、背壓、頂出（chū）壓力、水（shuǐ）壓等（děng）

2） 速度：包含（hán）射出速度、開合模速度、儲（chǔ）料速度、頂出速度等

3）溫度：料管溫度、模具溫度、冷卻介質溫度、原半幹燥（zào）溫度（dù）等

4）時間：射出時間、保壓時間、冷卻時間（jiān）、成形周基等

5）位置：儲料計量位置、鬆退（tuì）、射出段切換位（wèi）置、保壓切換點、開模（mó）位置、頂出位置

成形不良解（jiě）析：

1）結合線（Weld Line)

原因：

多（duō）點進膠或融膠繞（rào）過破孔在塑膠表麵形成（chéng）的線痕

對策：

提高模具溫度，尤其是（shì）前模溫度

增加射出速度

增大（dà）保壓壓力

提高料（liào）管溫度

升高背壓

加（jiā）大澆口

增加排氣

加大（dà）冷料井（jǐng）

2）縮水（Sinkage)

定義：

塑膠局部過收縮形成（chéng）的凹痕

對策：

增大保壓壓力（lì）

提高注膠量

降低料管溫度

降低模溫

增大澆口

改變澆（jiāo）口位置

多（duō）點進膠

修改產品結構

3）噴痕（hén）（JettingMark)

定義：

塑膠製品在澆口周圍（wéi）呈（chéng）散射狀的痕跡

對策：

升高模具溫度

降低射出速度

調節射出位置

改善澆口設（shè）計

增加冷料井

加大流（liú）道

4）流痕（FlowMark)

定義：

製品成形中在（zài）表麵形成的條狀白色痕跡

對策：

升（shēng）高模具溫度

降低（dī）射（shè）出速度

提高料管溫度

升高背壓

原料充分幹燥

加大澆口

多點進膠

加大流道和增加冷（lěng）料井

5）唱片紋（Record Line)

定義：

澆口附近呈（chéng）環形狀紋路

對策：

升高模（mó）具溫度

增大射出速度

提高料管（guǎn）溫度

升高背壓

加大澆口

多點進膠（jiāo）

6）不（bú）飽模（Short Shot)

定義：

製品因充填不足形成的缺膠

對策：

提高射出壓力

提高（gāo）射出速度

提高模具溫度

升高料管溫度

增大料量

加大澆口

加大流道

增加排氣

增加產品料厚

增加原料流動性

7）披鋒（Flash)

定義：

製品成形中延（yán）分（fèn）模線長成的多餘薄片（piàn）

對策：

減小射出壓力

降低射出速度

降低（dī）模具溫度

調整謝出切換點

減少料量

降低料管溫度

減小模具縫隙

平衡進（jìn）膠

8）Z形噴痕（Z Jetting Mark)

定義：

塑膠在直充中形成的噴射痕跡

對策：

升高模具溫度

降低射出速度

提高（gāo）料管溫度（dù）

變更澆口位置

加大澆口截麵（miàn）

9）應力痕（ Stress Mark)

定義：

製（zhì）品因料厚突變（biàn）在外表麵形成的痕跡

對策：

降低保壓

調（diào）整射出切換點

平衡進膠

改變澆口位置（zhì）

增大澆口

增加排氣

更改產品結構

二次加工淡化

外觀不良的改善，從成本和服務的角度依次是：

1）調機改（gǎi）善

2）變更模具

3）二次加工

4）變更產品