注塑模具有什麽特點?與塑膠模具拋光加工相（xiàng）比，注塑模具鏡麵拋光加工的加工難度會大一點，雖然它的需求量（liàng）沒有塑（sù）膠模具 拋光那麽（me）大，但還是有（yǒu）很多客戶（hù）的模具需要經常加工。今天我們來講一下注塑模具有什麽特點?

　　注塑模具特點1、型腔及型芯呈立體（tǐ）型麵。

　　塑件的外部和內部形狀是由（yóu）型腔和型芯直（zhí）接成型的，這些複雜（zá）的立體型麵加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內（nèi）成型表麵加工，如果采用傳統的加工方法，不僅要求工（gōng）人技術水平高、輔助工夾具多、刀具多（duō），而且加（jiā）工的周期長。

　　注塑模具特（tè）點2、精度和（hé）表麵質量要求高，使用壽命要求長。

　　目前一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具（jù）零件的尺寸精度要求（qiú）達（dá）到IT5-6，表麵粗糙（cāo）度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的（de）粗糙度要達到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下（xià）。

　　長（zhǎng）壽命注塑模具對於提高高效率和降低成本是很必要的，目前注塑模具的使用壽命一般要求100萬次以上。精密注塑模要用剛度大的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或錐形定位（wèi）元件（jiàn）以防止模（mó）具受壓力後產生變形，有時內壓可以達到100MPa。

　　頂出裝置是影響製品變形和尺寸精度的重要（yào）因素，因此應該選擇最佳的頂出點，以使各（gè）處脫模（mó）均勻。高精度注塑模具在結構上多數采用鑲拚或全拚結構，這要求模具零部件的加工精度、互換性均（jun1）大為提高。

　　注塑模具特點3、工藝流程長，製（zhì）造時間緊。

　　模具專家羅百輝認為（wéi），對於注塑件而言，大多是與其它零部件配套組成完整的（de）產（chǎn）品，而且（qiě）在很多的情況下都是在其它部件已（yǐ）經（jīng）完成，急切等（děng）待注塑件的（de）配套上市。因為對製品的形狀或尺寸精度要（yào）求很高，加之由於樹脂材料的特性各異，模（mó）具（jù）製造完成後，還需（xū）要反複地試模與修正，使開發和交貨的時間非常緊張。

　　注塑模具特點（diǎn）4、 異地設計、異地製造。

　　模具製造不是最終（zhōng）目的，而是由用戶提出最終製品設計，模具製造（zào）廠家根據用戶的要求，設計製造模具而且在大多數情況下，製（zhì）品的注射生產也在別的廠（chǎng）家。這樣就造成（chéng）了產品的設計、模具設計製造和製品的生產異地進行的情況。

　　注塑模具特點5、專業分工，動態組合。

　　模（mó）具生產批量小，一般屬於單件的生產，但是模具需要很多（duō）的標準件，大到模架，小（xiǎo）到頂針，這些不（bú）能也不可能隻由一個廠家單獨完成（chéng），且製造工藝複雜，普通（tōng）設備和（hé）數控設備使用極不均衡（héng）。