注塑模（mó）具有（yǒu）什麽特點（diǎn）?與塑膠模具拋光加工相比，注塑模具（jù）鏡麵拋光加工的加（jiā）工難度會大一點，雖然它的需求量沒有塑膠模具 拋（pāo）光那麽大，但還是有很多客戶的模具需要經常加工。今天我們來講一下注塑模具（jù）有什麽特點?

　　注塑模具特點（diǎn）1、型腔及型芯呈立體型麵。

　　塑（sù）件的外部和內部形狀是（shì）由型腔和（hé）型芯直接成（chéng）型的，這些複雜的立體型麵加（jiā）工難（nán）度比較大，特別是（shì）型腔的盲（máng）孔型內成型（xíng）表麵加（jiā）工，如果采用傳統的加工方法，不僅要求工人技術水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。

　　注塑模具特點2、精度和表麵質量要求高，使（shǐ）用壽命要求長。

　　目前一般塑（sù）件的尺寸（cùn）精度要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注（zhù）塑模（mó）具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以（yǐ）下。激光盤記錄麵的粗糙度要達（dá）到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就（jiù）要求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。

　　長壽命注（zhù）塑模具（jù）對於提高（gāo）高效（xiào）率和降低成本是（shì）很必要（yào）的，目前注塑模具（jù）的使用壽命一般要求100萬次以上。精密注塑模要用剛度（dù）大的（de）模架，增加模板的厚度，增加支承柱或錐形定位元件（jiàn）以防止模（mó）具（jù）受壓力後產生變形（xíng），有時內壓可（kě）以達到100MPa。

　　頂出裝置是影響製品（pǐn）變形和尺寸精度（dù）的重要因素，因（yīn）此應該選擇最佳的頂出點，以使（shǐ）各處脫模（mó）均勻。高精度注塑模具在結構上多數采用鑲拚或全拚結構，這要求模具零部件的加（jiā）工（gōng）精度、互換性均大為提高。

　　注塑（sù）模具特點3、工藝流程長，製造時間緊。

　　模具專家羅百輝認為，對於（yú）注塑件而言，大多是（shì）與其它零部件配套組成完整的產品，而且（qiě）在很多的情況下都是在其它部件已經完成（chéng），急切等待注塑件的（de）配套上市。因為對製品的形狀或尺寸精度要求（qiú）很高，加之由於樹脂材料的特性各異（yì），模具製造完成後，還需要反複地試模與修正，使開（kāi）發和交貨的時間非常緊張。

　　注塑模具特點4、 異（yì）地設計、異地製（zhì）造。

　　模具製造不是最終目的，而（ér）是由用（yòng）戶提出最終製品設計，模具製造廠家根據用戶（hù）的要求，設計製造模具而且在大多數情況下，製品的注射生產也在別的廠家。這樣就造成了產品的設計、模具設計製造和製品的（de）生產（chǎn）異地進行（háng）的情況。

　　注塑模具特點（diǎn）5、專業分工，動態組合。

　　模具生產批量小，一般屬於單件的生產，但是模具需要很多的標準（zhǔn）件，大（dà）到（dào）模（mó）架，小到（dào）頂針，這些不能也不可能（néng）隻由一個廠家單獨完成，且製造工（gōng）藝複雜，普通設備和數控設備使用極不均衡。