注塑加工試模時（shí）需（xū）要注意哪些問題?我們知道注塑加（jiā）工是（shì）一個很精密的工藝，在實際操作方麵有很多（duō）的要求和注意事項的，今天我們來看一下注塑加工試模時（shí）需要注意哪些問題?

　　· 準備好（hǎo）DFM

　　擔當工程師需要準備好DFM詳細核對模具結構有凝問的需（xū）要當場搞清楚，有不對的地方需要記錄於試模條件表反饋改正。

　　· 核對水路接法，各種條件設定

　　擔當工程需要逐一對水路接法(遵循DFM一進一出)，模具溫度設定，料管溫度設定，射出條件的檢查，有不符合項需要立即糾正（zhèng），如不能立即糾正，需要在試模條件表記錄，以便於（yú）檢討時將問題提出改善。

　　· 產品射出90-95%滿

　　產品打（dǎ）出前需要預估產品計量，優先根（gēn）據MOLDFLOW條件（jiàn），將保壓（yā）轉換位（wèi）置提前，需要將產品在0保壓情況，射滿（mǎn）產品（pǐn）90-95%穩定且保持螺杆儲存料10%左右(模具有一（yī）模多腔時（shí）需要看每個腔（qiāng）進料是（shì）否均勻，否（fǒu）則（zé）需要留樣，便於模具調整)再慢慢加保壓10個壓力直到產品外觀優良（liáng）狀態。

　　· 確認尺寸（cùn）及外觀（guān）

　　當產品外觀調整到可（kě）接受狀態，取2模產品，泡水2-5分鍾後，量測尺寸，以產品尺寸為基（jī）準（zhǔn），在沒有裝配要求下，將尺寸調整到圖麵中限值（zhí），其次結（jié）構外觀進行調整微調射出參數（shù），以（yǐ）外觀結構（gòu）優良（liáng）條件(確認縮水，毛邊，缺料，結合（hé）線（xiàn）等缺陷)打出需求樣品數量，並且將條件記錄與成型條件表供（gòng）下次使用（yòng），如有無法克服需要留樣記錄，便於檢討改善對（duì）策。

　　· 確認模具溫度及水管進出水溫度

　　射出前和射出10模，30模後穩定至少（shǎo）三次需要量測每條水管進出（chū）口的溫度，每條（tiáo）進出（chū）口水溫溫差應該相差不大於（yú）3度，如有差異需要立即檢查水路流（liú）量及（jí）是否接錯。

　　另外需要量測模具表麵實測（cè）溫度，依產品大小形狀（zhuàng），大產品需要至少（shǎo）量測5個點的溫度，有（yǒu）溫差較大的需要確認，當模具溫度穩定後需要記錄於模（mó）具表麵實測溫度(取平均值)，模具表麵溫度（dù）需要在物性表建議範圍，如（rú）果無法達到要求在允許情況下可以嚐試更改。

　　· 確認合模情況

　　如（rú）果產品打出後有毛邊 ，需要立即（jí）叫鉗工到場，在機台上（shàng）噴紅（hóng）丹，並且將大鎖模壓力在低速低壓約30BAR 合模（mó）確認模具配模嚴密性。

　　· DOE分析，找出合適條件

　　如果在多次（cì）成型調機情（qíng）況（kuàng）下無法達到產（chǎn）品滿意尺（chǐ）寸或者變形度滿意條（tiáo）件，工程和調機技術員討論，由工程列出DOE分析表格，針對產品問題點能影響到的參數做調整組合，按照計劃，逐一試驗，並且將每個變化的條件做好條件記錄和樣品記錄，CPK分析，完成後，經過測試和評估後，選擇（zé）較好的條件，供下次參考。

　　· 早發現早解決

　　如果在軟模階段，存在變形（xíng），尺寸問（wèn）題，需要在在軟模階段努力解（jiě）決，否（fǒu）則失（shī）去開模意義。

　　· 模具變更步（bù）驟（zhòu）

　　當模具需要變更時需要通知客戶，不可私自修改模具。任何變更需要得（dé）到客戶認可（kě）。