生產注塑產品，都需要使用到注塑加工模具，一般正常（cháng）的情況下，通過（guò）這（zhè）種注塑成型方法生產的塑料製（zhì）品，表麵都具有較好的光澤度以及顏色，但是有（yǒu）些時候也難免會出現一些缺點，除了塑料本身的材料問題、著色劑以及模具表麵的光澤度之外，注塑加工還會有哪些（xiē）原因會造成這樣的影響（xiǎng）呢?

　　(1)模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模（mó）具排（pái）氣不好。

　　(2)模具的澆注係統有問題，應（yīng）增大冷料井，增大（dà）流道、拋光主流道、分流道和（hé）澆口。

　　(3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。

　　(4)注塑加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色。

　　(5)塑料要充分（fèn）塑化，但要防止料的降解，受熱要穩（wěn）定，冷卻（què）要充分，特別是厚壁的。

　　(6)防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧（huáng）或降低噴嘴溫度。

　　(7)使用的回收料過多，塑料或著色劑質量差，混有（yǒu）水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

　　(8)鎖模力（lì）要足夠。