注塑製品表麵可見的缺陷（xiàn）包括暗斑、光澤差異或者霧（wù）化區，以及表麵起（qǐ）皺或被稱作橘皮。通常這些缺（quē）陷發生在澆口附近或者遠離澆口區域的尖銳轉角後麵（miàn）。從模具和成型工藝兩方麵著手，能夠找出產（chǎn）生這些缺陷的原因。

製品上的暗斑（bān）

        暗斑出現在澆口附近，就（jiù）像昏暗的日暈。在生產高粘度、低流動性材料的製品（pǐn）時，如PC、PMMA或者ABS時尤為（wéi）明（míng）顯。在冷卻的表麵層樹脂被中（zhōng）心流動的樹脂帶走時，製品（pǐn）表（biǎo）麵就可能（néng）出（chū）現這種可見的缺陷。

        人們通常認定這種缺陷頻繁（fán）發生在充模和保壓（yā）階段。事（shì）實上，暗斑出現在（zài）澆口附近，通常發（fā）生在注射周期的開始階段。試驗表明，表層滑移（yí）的發生實際上要歸因於注射速度，更確切地說是熔體流前端的流動速度。

        即使當熔體進入模具時的注射速度是恒定的，它的流動速度也會發生變化。在進入模具澆口區域時，熔體流速很高，但是進入模腔以後即充模階段，熔（róng）體流速開（kāi）始下（xià）降。熔（róng）體流前端流速的這（zhè）種（zhǒng）變化會帶來製品表麵缺陷。

        減小（xiǎo）注射速度是解決這個問題的（de）一種方法。為了降低澆口處熔體流前（qián）端的（de）速度，可以將注射分成幾個步驟進行，並（bìng）逐漸增加注射速（sù）度，其目的是在整個充模階段獲得均一的熔體流速（sù）。

        低（dī）熔體溫度是製品產生暗斑的另一（yī）個（gè）原因。提高機筒溫度、提高螺杆背壓能夠減少這種現象發生的（de）幾率。另外（wài），模具的溫度過（guò）低也會產生表麵缺陷，所以提高模具溫度是克服製品表麵缺陷的另一（yī）個可行的辦法。

模具設（shè）計缺陷也會在澆口附近產生暗（àn）斑。澆口處尖銳的轉角能夠通（tōng）過改變（biàn）半徑（jìng）來避免，在設計時要留心（xīn）澆口的位置和（hé）直（zhí）徑，看（kàn）看澆口的設計是（shì）否合（hé）適（shì）。

        暗斑不但會發生在澆口位置，而且也經常會在製品尖銳的轉（zhuǎn）角形成後出現。例如，製品的尖銳轉角表麵一般非常光滑，但是在其後麵（miàn）就非常灰暗且粗糙。這也是由於過高的流速和注射（shè）速度致使冷卻表麵層被內部流體取代發生滑動而造成的。

        再次推薦采（cǎi）用分步注射並逐漸增加注射速度。最佳的方法是允許熔體隻是在流過銳角邊緣後其速（sù）度才開始增加。

        在遠離澆口的區域，製品發生角度的尖銳（ruì）變化（huà）也會造成這種缺陷。因此設計製品時要在那些區域使用更為平滑的（de）圓角過渡。

改善光澤差異

        對於注塑製（zhì）品來說，在有紋理的（de）製品表麵，其光澤的不同（tóng）是最為（wéi）明顯的。即使（shǐ）模具的表麵十分均勻，不規（guī）則的光澤也可能出現在製品上。也就是說，製品某些部位的模具表麵（miàn）效果沒有很好地得（dé）以重現（xiàn）。

        隨著熔（róng）體離開澆口的距離逐漸（jiàn）增加，熔體的注射壓力逐漸降低。如果製品的（de）澆口遠端不能被充（chōng）滿，那麽（me）該處的壓力就是最（zuì）低的，從而使模具表麵的（de）紋（wén）理不能被正確地複（fù）製到製品表麵上（shàng）。因此，在模腔（qiāng）壓力最大的區域（yù）(從澆口開始的流體路（lù）徑的一半)是（shì）最少出現光澤差異的區域。

        要（yào）改變這種狀況，可以提高熔體和模具溫度或（huò）者提高壓力，同（tóng）時增加保壓（yā）時間也能夠減（jiǎn）少光澤差異的產生。

        製品的良好設計（jì）也能夠減少（shǎo）光澤差異出現的幾率。例如，製品壁厚的劇烈變化能夠造成熔體的不規則流動，從而造成模具表麵紋（wén）理難以被複製到製品表麵。因此，設計均勻（yún）的壁厚能夠減少這種狀況的發（fā）生，而（ér）過大的壁厚或過大的（de）肋筋會增加光澤差異產生（shēng）的幾率（lǜ）。另外，熔體不充分的排氣也是造成此缺陷的一（yī）個原因。

        橘皮的起源

        “橘皮”或者表麵起（qǐ）皺缺陷一般發生在用高粘度材料成型厚壁製品時（shí）的流道末端。在注射過程（chéng）中，若熔體流動速度（dù）過低，製品表麵會迅速固化。隨著流動阻力（lì）的加大，熔體（tǐ）前端（duān）流將會（huì）變得（dé）不均勻，致使（shǐ）先固化的外層材料不能與型腔壁充分接觸，從而產生（shēng）了皺褶。這些皺褶經過固化（huà）和（hé）保壓後就會（huì）變成（chéng）不可消除的缺陷。對於該缺陷，解決的方（fāng）法是提高熔體溫度並且（qiě）提高注射速度。