注塑加工（gōng）試（shì）模時需要（yào）注意（yì）哪些問（wèn）題?我們知道注塑加工是一（yī）個很（hěn）精密的工藝，在實際操作（zuò）方麵有很多的要求和注意事項的，今天我們來看一下注塑加工試模時需要注意（yì）哪些問（wèn）題?

　　· 準備好（hǎo）DFM

　　擔當工程師需要準（zhǔn）備好（hǎo）DFM詳細核對模具結構有凝問的需要當場搞清（qīng）楚，有不對的地方需要記錄（lù）於試模條件表反饋改正。

　　· 核對水路接（jiē）法，各種條（tiáo）件設定

　　擔當工程需要逐一對水路（lù）接法(遵循DFM一進一（yī）出)，模具溫（wēn）度（dù）設定，料管溫度設定（dìng），射出條件的檢查，有不符合項（xiàng）需（xū）要立即糾正，如不能立即糾正，需要在（zài）試模條件表記錄，以便於（yú）檢討時將問題提出（chū）改善。

　　· 產品射出90-95%滿

　　產品打出前需要預估（gū）產品計量，優先根據MOLDFLOW條（tiáo）件，將保壓轉換位置提前，需要將產（chǎn）品（pǐn）在0保壓情況，射滿產品90-95%穩定且保持螺杆儲存料10%左右(模具有一模（mó）多（duō）腔時需要看每個腔（qiāng）進料是否均勻，否則需要留樣，便於模具調整)再慢慢加（jiā）保壓10個壓力直到產品外觀（guān）優良狀態。

　　· 確認尺寸及（jí）外觀

　　當產（chǎn）品外觀調整到可接受狀態（tài），取2模產品，泡水2-5分鍾（zhōng）後，量測尺寸，以產品尺寸為基準，在沒有裝配要求下，將尺寸調整到圖麵中限值，其（qí）次結構外觀進行調整（zhěng）微調射出參數，以外觀結構優良條件(確認縮水，毛邊，缺料，結合線等缺陷（xiàn）)打出需求樣品數（shù）量，並且將條件記錄（lù）與成型條（tiáo）件表供下次使用，如有無法（fǎ）克服需（xū）要留樣記錄，便於檢討改善對策。

　　· 確認（rèn）模具溫度及水管進出水溫度

　　射出前和射出10模，30模後穩定至少三次需要量測每條水管進（jìn）出口的溫度，每條進出口水溫溫差應該（gāi）相差不大於3度，如有差異需要立（lì）即檢查水路流量（liàng）及是否（fǒu）接錯。

　　另外需要量（liàng）測模具表麵實測（cè）溫度，依產品大小形狀，大產品需要至少量測5個點的（de）溫度，有溫差（chà）較大的需要確認，當模（mó）具溫度穩定後需要記錄（lù）於模具表（biǎo）麵實（shí）測溫度(取平均值)，模具表麵溫度需要在物性表建議範圍，如果無法達到要求在允許情況下可以嚐試更改。

　　· 確認合模情況

　　如果產品打出後有毛邊 ，需要立（lì）即叫（jiào）鉗工到場，在機台上噴紅丹，並且將大鎖模（mó）壓力在低速低壓（yā）約30BAR 合模確認模具配模（mó）嚴密性。

　　· DOE分析（xī），找出合適條件

　　如果在多次成型調機情況下無法達（dá）到產品滿意尺寸或者（zhě）變形度（dù）滿意條（tiáo）件，工程和調機技術員討論（lùn），由（yóu）工程列出DOE分析表（biǎo）格（gé），針對產品問題點能影響（xiǎng）到的參數做調整組合，按照計劃，逐（zhú）一試驗，並且將每個變化的條（tiáo）件做好條件記（jì）錄（lù）和（hé）樣品記錄，CPK分析（xī），完成後，經過（guò）測試和評估後，選擇較好的條件，供下次參考。

　　· 早發現早（zǎo）解決

　　如果（guǒ）在軟模階段，存在變形，尺寸問題，需要在在軟模階段努力解決（jué），否則失去開模意義。

　　· 模具（jù）變更（gèng）步驟

　　當模具需要（yào）變更時需（xū）要通知客戶，不可（kě）私自修改模（mó）具。任（rèn）何變更需（xū）要得到客戶認（rèn）可。