有時（shí）候我們會發現雙色塑膠模具產品會出現變形的情況。那麽對於雙色塑膠模具產品會產生變形的原因你知道嗎?下麵為大（dà）家介紹。雙色塑膠模具產（chǎn）品變形一般有一下幾（jǐ）方麵原因。

　　1、由於成型條件產生的剩餘應（yīng）力 ;

　　2、脫模時產生的剩餘應力;

　　3、由於冷卻時間缺乏而惹起變（biàn）形 .

　　4、製品的外形，特別是成形收縮率同製品（pǐn）厚度的關係而惹（rě）起的殘（cán）留應力。

　　雙色塑膠模具產品變形相關聯的學問：

　　1、製品的變形(翹曲、彎（wān）曲、小皺紋)同產生裂紋（wén）的緣（yuán）由一樣。即製（zhì）品內剩餘內應力（lì）。成型的設定條件應（yīng）朝（cháo）消弭製品內應力的方向設定。即進步料筒溫度、模具溫度（dù）後，在材料活動性變好的狀態下，射出（chū）壓力不要太高。

　　2、為了減少剩餘內應（yīng）力，有中止退火處置，即在熱變形溫度10度以下，2小時以上的加熱就有消弭內應力的效果（guǒ）。但這種方式的退火因費（fèi）用高而運用的不普（pǔ）遍。

　　3、假定雙色塑膠模具的冷（lěng）卻水孔不能對製品中止均勻冷卻，也會產生剩（shèng）餘應力，這就意味著冷卻水孔不能（néng）太淺。

　　如果產生這種情（qíng）況，不（bú）必慌亂，這裏為大家介紹集中處置的辦法：

　　1、即時：在模具內（nèi）充分冷（lěng）卻固化(延（yán）長冷卻時間記時器（qì）)，進步料筒溫度，降低射出壓力。

　　2、短期：使（shǐ）模（mó）具（jù）冷卻均勻化。

　　3、長期：防止製品厚度的差異，在製品厚度大的中央設置（zhì）澆口。因直線容（róng）易惹起翹曲，做成（chéng）大的R曲線，製品可逆（nì）彎曲的模具，增加頂出杆個（gè）數，增加脫（tuō）模斜度。