淺析塑膠（jiāo）模具失效的原因。塑膠模具（jù）廠在加工的時候（hòu），如果出現變（biàn）形、裂紋、表皮氧化、脫碳、等（děng）情況都說明模具失（shī）效了。造成塑膠模具失效的原因,是模具熱處置工藝不恰當,像保溫（wēn）時（shí）間的長短，加熱溫度的高低、冷（lěng）卻（què）速度的快慢等熱處置參數的設置不當等。 
    關（guān）於塑膠模具氧化和脫碳的原因,主要是當模具淬火是在高溫下停止時，沒有得到嚴格的控製，那麽模具外表脫碳（tàn）後,由於內外層組（zǔ）織差別（bié）、冷（lěng）卻中呈現較大的組織應力（lì）、招致淬火裂紋。 
    另外（wài）是關於加熱的速度，由於模具鋼中含（hán）有很多的合金元素和碳（tàn）,導熱（rè）性較（jiào）差（chà）,因而（ér）,加（jiā）熱速度不（bú）能太快,應該緩慢停止,這樣才能避免模具發生變形和開裂。在（zài）空氣（qì）爐（lú）中加熱淬火時（shí）,為避免氧化和脫碳,采用裝箱維護加熱（rè）,此時（shí）升溫速（sù）度不宜過快,而（ér）透熱也應較慢。 
    如果（guǒ）模具加熱速度太快,那麽透熱也快,模具就會產生很大的熱應力。若是控製不好的話（huà）,像裂紋或變（biàn）形這樣的情況就會很容易發生。