1、導（dǎo）柱損傷（shāng） 

導柱在模具中主（zhǔ）要起導向作用，以保證型芯和型腔的成型麵在任何情況下互不相（xiàng）碰，不能以導（dǎo）柱作為（wéi）受力件或定位件用。

在以下兩種情況下，注射時動、定（dìng）模將產生巨大的側向偏（piān）移（yí）力： 

塑（sù）件壁厚要求不均勻時，料流通過厚（hòu）壁處（chù）速率大（dà），在此（cǐ）處產生較大的壓力； 

塑件側（cè）麵不對（duì）稱，如階梯形分型麵的模具，相對的兩側麵所受的反（fǎn）壓力不相等。 

2、澆口脫料困難 
在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模（mó）時，製品出現裂紋損傷（shāng）。此外（wài），操作者必須用（yòng）銅棒尖端從噴嘴處（chù）敲出（chū），使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率。 

這種故障（zhàng）主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方（fāng）向（xiàng）有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變（biàn）形（xíng）或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使（shǐ）澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較（jiào）難加（jiā）工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研（yán）磨至Ra0.4以（yǐ）下。

此外，必須設置澆口拉料杆或者澆口頂出機（jī）構。 

3、動、定模偏移（yí） 
大型模具，因各向充（chōng）料速（sù）率不同，以及在裝模時受模具自重的影（yǐng）響，產生動、定模偏移（yí）。

在這幾種情況下（xià），注射時側向偏移力（lì）將加在導柱上，開（kāi）模時導柱表麵拉毛，損（sǔn）傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。 

為了解決以上問題，在模具分型麵上增設高強度的定位鍵四麵各一個，最簡便有效的是（shì）采用圓柱鍵。導柱孔與（yǔ）分模麵的垂直度至關重要。

在加工時是采用動，定模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣（yàng）可保證動，定模孔的同心度，並使垂直度（dù）誤差最小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求（qiú）。 

4、動模板彎曲 
模具在注射（shè）時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力，一般在（zài）600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不（bú）重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注（zhù）射時模板下彎。

故動模板必（bì）須選用優質鋼材，要有足（zú）夠厚度（dù），切不可用A3等低強度鋼板，在必要（yào）時，應在動模板下方設（shè）置支撐柱或支撐塊，以減小（xiǎo）模板厚度（dù），提高承載能力。 

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料 
自製的頂杆質量（liàng）較（jiào）好，就是加工（gōng）成（chéng）本太高，現在（zài）通常選用標準件，質（zhì）量一般。頂（dǐng）杆與孔的間隙如果太大，則出現漏（lòu）料，但如果間隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂杆（gǎn）被頂（dǐng）出一般（bān）距離就（jiù）頂不動而折斷，結果在下一次合模時這段露出的頂杆不能複位而（ér）撞壞凹（āo）模。 

為了解決這個問題，頂杆重新修磨（mó），在頂杆前（qián）端保留10~15毫米的配合段，中間部分（fèn）磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內（nèi），要保證整個頂（dǐng）出機構能進退（tuì）自如（rú）。 

6、冷卻不良或水道漏水 
模具（jù）的冷卻效果直接影響製（zhì）品的（de）質量和生產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻（yún）而出現翹麵變形等（děng）缺陷。另一方麵模整體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而（ér）損壞。 

冷卻係統（tǒng）的設計，加工以（yǐ）產品形狀而（ér）定，不要因（yīn）為模具結（jié）構複雜（zá）或加工困難而省去這個係統，特別是大中型（xíng）模具一定要充分考慮冷卻問題。 

7、導槽長度太小 
有些模具（jù）因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完（wán）畢後露出導槽外麵，這樣在抽（chōu）芯後階（jiē）段（duàn）和合模複位（wèi）初階（jiē）段都容易造成（chéng）滑塊傾斜（xié），特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑（huá）塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成（chéng）抽芯動（dòng）作後，留在滑槽內的長度不應小於導槽全長的2/3。 

8、定距拉緊機構失靈 
擺鉤，搭扣之（zhī）類的定距拉緊機（jī）構一般用於定模抽芯（xīn）或（huò）一些二次（cì）脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側麵成對設置（zhì），其（qí）動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。

一（yī）旦失去同步，勢必造成被拉模具（jù）的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很（hěn）困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可（kě）以改用其（qí）他機構。在抽心力（lì）比較小的情況下可（kě）采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力（lì）比較大的情況下可（kě）采用動模後（hòu）退時（shí）型芯滑動（dòng），先完成抽芯動作後再分模的結構，在大（dà）型模具（jù）上可采用（yòng）液壓油缸抽芯（xīn）。

9、斜銷滑塊式抽芯機（jī）構損壞

這（zhè）種機構較常出現的毛病大多是加工上不到位（wèi）以及用料太小。