1、導柱損傷（shāng） 

導柱在模具中（zhōng）主要起導向作用，以保證型芯和型腔的成型麵在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用。

在以（yǐ）下兩種情況下，注射時動、定模將產生巨大的側向偏移力： 

塑件（jiàn）壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生較大的壓力； 

塑（sù）件（jiàn）側麵不對稱，如階梯形分型麵的模具，相對的兩側麵所受的反壓力不相等。 

2、澆口脫料困難 
在注塑過程中（zhōng），澆口（kǒu）粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作（zuò）者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率。 

這種故障主要原因是澆（jiāo）口錐孔光（guāng）潔度差，內（nèi）孔圓周（zhōu）方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間後錐（zhuī）孔小端變形或損傷，以（yǐ）及噴嘴球麵弧度太小，致使（shǐ）澆（jiāo）口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自（zì）製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研（yán）磨至Ra0.4以下。

此外，必須設置澆口拉料杆或者澆口頂出機構。 

3、動（dòng）、定模偏（piān）移 
大（dà）型模具，因各向充料（liào）速率不同，以及在裝模（mó）時受模具自重的影響，產生動、定模（mó）偏移（yí）。

在這幾種情況下，注射時側向偏移力將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開（kāi）模。 

為了解決（jué）以上問題，在模具分型麵（miàn）上增設高強度的（de）定位鍵四麵各一個，最簡便有（yǒu）效（xiào）的是采用圓柱鍵。導柱孔與（yǔ）分模麵的垂直度至關重要（yào）。

在加工時是采用動，定模對準位置夾緊後，在鏜（táng）床上一次鏜完，這樣可保證動，定（dìng）模孔的同心度，並（bìng）使垂直度誤差最小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求。 

4、動模板（bǎn）彎曲（qǔ） 
模具在注射時，模腔內熔融塑（sù）料產生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模（mó）具製（zhì）造者有時不重視此問題，往往改（gǎi）變原（yuán）設計（jì）尺寸，或（huò）者把動模板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的（de）模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。

故（gù）動模（mó）板必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼（gāng）板，在必要時，應在動（dòng）模板（bǎn）下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。 

5、頂杆彎（wān）曲，斷（duàn）裂或者漏料 
自製的頂杆質量較好，就是加工成（chéng）本太高，現在（zài）通常選用標準件，質量一般（bān）。頂杆與孔的間隙如果太大，則出現漏料，但如果間（jiān）隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時（shí）頂杆被頂出一般距離就頂不（bú）動而折斷，結果在下一次合模時這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。 

為了解（jiě）決這個問題，頂杆（gǎn）重新修磨，在頂杆前（qián）端保留10~15毫米的配合段，中間部（bù）分磨小（xiǎo）0.2毫米（mǐ）。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保（bǎo）證（zhèng）整個頂出機（jī）構（gòu）能進退自如。 

6、冷卻不良（liáng）或水道漏水 
模具的冷卻效果直（zhí）接影響製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均（jun1）勻（yún）而（ér）出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模整體或局部過熱（rè），使模（mó）具不能（néng）正常（cháng）成型而停（tíng）產，嚴重者使頂杆（gǎn）等活動件（jiàn）熱脹卡死而損壞。 

冷（lěng）卻係統的（de）設計，加工以產品形狀而定，不要因為模具結構複雜或加工困難而省去這個係統，特別（bié）是（shì）大中型模（mó）具一定（dìng）要（yào）充分考慮冷卻問題。 

7、導槽長度太小 
有些模具因受模（mó）板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽（chōu）芯動作完畢後露出導槽外（wài）麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初階段都（dōu）容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複（fù）位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽（chōu）芯動作（zuò）後，留在滑槽（cáo）內的長度不應小於導槽全長的2/3。 

8、定距拉緊機構失靈 
擺鉤，搭扣之類的定（dìng）距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側（cè）麵成對設置，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。

一旦失去同步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機（jī）構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困（kùn）難，機構壽命較短，盡量避免（miǎn）使用，可以改用其他機構（gòu）。在抽心力比較小的（de）情況下可采用彈簧推出定模的方法，在（zài）抽芯力比較大的情況下可采（cǎi）用動模後退時型芯滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽（chōu）芯。

9、斜銷滑塊式抽芯機構損壞

這種機構較（jiào）常出（chū）現的毛病大多是加（jiā）工上不到位以（yǐ）及（jí）用料太小（xiǎo）。